為了減少量產時的時（shí）間浪費，要及時調整及控製加工條（tiáo）件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑（sù）模具加（jiā）工的試模程序，並可資（zī）利用（yòng）於建立（lì）日（rì）常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘（hōng）烤。 

2、料管的清理要仔（zǎi）細，以免劣解膠料或雜料射（shè）入模內，因為劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模具的（de）溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓（yā）力及射出量，但是不可跑毛（máo）邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因（yīn）為充模率稍微變動，可能會（huì）引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也（yě）要等30分鍾以上。可利（lì）用這段（duàn）時間來查（chá）看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損（sǔn）及成（chéng）品（pǐn）之性能。且當模具被加（jiā）熱時螺（luó）杆前進（jìn）時間亦需酌予增加以便壓實（shí）成品。 

6、合理調整減低總（zǒng）加工周（zhōu）期。 

7、把（bǎ）新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續（xù）生產一打全模樣品，在其盛（shèng）具（jù）上（shàng）標明日期、數量，並按模穴分別放（fàng）置，以便測試其確（què）實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量（liàng）並記錄其重要尺寸（cùn）(應等樣品冷卻至室溫時再（zài）量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製（zhì）品尺寸是否（fǒu）穩定。 

(2)是否某些尺（chǐ）寸有增加或減少的趨勢而（ér）顯示（shì）機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是（shì）否在公差範圍之內。 

10、如（rú）果成品尺寸不甚變動（dòng）而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或（huò）大（dà）或小於平（píng）均值（zhí）的模穴號記下，以便（biàn）檢查注塑模（mó）具之尺寸是否正確。 

標題：注塑（sù）模具加（jiā）工的試模步驟（zhòu），注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1785.html

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