注塑模具成型問題氣泡原（yuán）因（yīn）分析：

通俗（sú）的說法（fǎ）就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現（xiàn）象。它是由兩股熔體先交匯時（shí）氣體無法從分型，頂針及排（pái）氣槽排出所造的。氣泡通（tōng）常（cháng）在模具走膠（jiāo）兩熔（róng）體後填充接合的（de）位置。模具缺（quē）少排（pái）氣口（kǒu），或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的（de）氣體。 如果產品設（shè）計的薄厚不（bú）均，也會造成（chéng）氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保（bǎo）證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進（jìn）膠口的位置

C、保（bǎo）證有（yǒu）足量的排（pái）氣槽，使氣體及（jí）時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化（huà）注（zhù）塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1689.html

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