注塑模具（jù）廠家注塑製品在注（zhù）塑成（chéng）型過程中當熔料進入到模（mó）腔內，在（zài）流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模（mó）壁或沒有遇到障礙引起（qǐ）的。通過澆口後，有些熔料（liào）接觸到（dào）相對較冷的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻（què），在（zài）充模過程中不能同隨（suí）後（hòu）的熔（róng）料（liào）緊（jǐn）密結合在一起。此（cǐ）缺陷可（kě）能部分或（huò）完全隱藏在注塑製品（pǐn）內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射（shè）紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使（shǐ）得流動發生不（bú）穩（wěn）定甚至噴射，這些不穩定流（liú）動（dòng）的熔體遇到相對低溫（wēn）的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料（liào）通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明（míng）顯（xiǎn）的表麵缺陷，還（hái）伴隨結（jié）構上的不均勻（yún）性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可（kě）能隻通（tōng）過（guò）調節成型參數改進，隻有改（gǎi）進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免（miǎn）。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立（lì）式（shì）模具加工廠在噴射紋的修正方法上給（gěi）您一些（xiē）建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率（lǜ）：慢一（yī）快；

3.熔（róng）料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供（gòng）圓弧過渡；

2.澆口太（tài）小：增加澆口；

3.澆口位於（yú）截麵厚度的（de）中間：澆口重定位，采用障礙注射（shè）。

標（biāo）題：注塑模具廠家分享產品（pǐn）噴射紋的（de）原（yuán）因及解決方（fāng）法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1688.html

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