注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截（jié）麵，可參（cān）考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在（zài）推出塑件時，由於澆（jiāo）口及分流道（dào）成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以（yǐ）將澆（jiāo）口自動切斷，且須有較（jiào）強的衝擊力，因此（cǐ）對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加（jiā）工（gōng）澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小（xiǎo）尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴（pēn）射流動而引起塑件缺陷，同時（shí），小澆口附近有較大的內應（yīng）力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護（hù）耳澆口可以（yǐ）有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔（róng）體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流（liú）動性。離（lí）開注塑加工澆口（kǒu）的高速噴射料流衝擊在耳槽（cáo）內壁，熔體的線速（sù）度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也（yě）改變，有助於其均勻地進入型腔，同（tóng）時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收（shōu）縮所產生的變形。

護耳澆（jiāo）口一般為矩形截麵，其尺（chǐ）寸同側澆口（kǒu）。它（tā）主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯（xī）、有機玻璃等熱穩定性差及（jí）熔融黏度高（gāo）的塑料，注（zhù）射壓力應為其他澆口形式的（de）兩倍左右。一般在不影響（xiǎng）塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大（dà）時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種（zhǒng）的相互適（shì）應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料（liào）熔體（tǐ）的充型特性、成型（xíng）質量及塑件（jiàn）的性能會產生不同的影（yǐng）響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件（jiàn）脫模後立即發生，而是經過一定（dìng）的時間後（hòu）出現的，這就需要試模時考慮（lǜ）這方麵的因素，盡量減少澆口所引起（qǐ）的時效變形。各種塑（sù）料因其性能的（de）差異而對於不（bú）同的澆口形（xíng）式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果（guǒ）能針對（duì）具體生產實際，處理（lǐ）好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的（de）注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置（zhì）的選擇

注塑（sù）加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑（sù）加工澆口的位置及尺寸要（yào）求比較嚴格，初（chū）步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸（cùn）。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很（hěn）大，因（yīn）此合理選擇（zé）澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環（huán）節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好（hǎo）的性能與（yǔ）外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定（dìng）要認真考（kǎo）慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位（wèi）置時，需要（yào）根據塑件的結構工藝及特（tè）征、成型質量和技（jì）術要求（qiú），並綜合（hé）分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通（tōng）常下述幾項原則在設（shè）計實踐中可供參（cān）考。

(1)盡量縮短流（liú）動距離：澆口位置的安排應保證塑（sù）料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的（de）流動距離，這對（duì）大型（xíng）塑件更為重要。

(2)澆口應（yīng）開設在塑件壁厚處：當塑件的壁（bì）厚（hòu）相差較大時，若將澆（jiāo）口開（kāi）設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型（xíng）腔後，不但流動（dòng）阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體（tǐ）的流動距離，難以保（bǎo）證其充滿整個型（xíng）腔。另外從補縮的角（jiǎo）度考慮，塑（sù）件截麵厚的部位經（jīng）常是塑料熔體晚固化的地（dì）方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積（jī）收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為（wéi）保證（zhèng）塑料熔體的充（chōng）模流動性，也為了有（yǒu）利於（yú）壓力有效地傳遞和（hé）較易進行因液態體積收縮時（shí）所需的補料，一般（bān）注塑加工澆口的位置應開設在（zài）塑件壁（bì）厚處。

(3)必須盡量減（jiǎn）少或避（bì）免熔接痕：由於（yú）成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔（qiāng）時會（huì）造成兩股或多股熔（róng）體的匯合，匯（huì）合之處，在塑（sù）件上就形成熔接痕（hén）。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重（chóng）。一般采用直接澆（jiāo）口、點澆口、環形澆口等可避免熔（róng）接痕的產生。有時為了增（zēng）加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔（róng）接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔（róng）接強度。在選擇澆（jiāo）口位置時，還（hái）應考慮熔接痕的方位對塑（sù）件質量及強度的不同影（yǐng）響。

(4)應有（yǒu）利於型腔中氣體的排除（chú）：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設（shè）澆口。如果這一要求不能充分滿足（zú），在塑件（jiàn）上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不（bú）順暢，雖然有時可用排氣係（xì）統來解決，但（dàn）在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮（lǜ）分子定向的影響：充填（tián）模具型腔期間，熱（rè）塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一（yī）定的分子取向，這（zhè）將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的（de），一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸（cùn）以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動（dòng）將保證模具型腔的均勻（yún）充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表（biǎo）麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種（zhǒng）流動影響便可能（néng）出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注（zhù）意。通過擴大注塑（sù）加工澆口尺寸或采用（yòng）衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受（shòu）彎曲或衝擊載荷的部位（wèi）設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘（cán）餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力（lì），而無法承受彎曲（qǔ）和衝（chōng）擊力。

(8)澆口位置的（de）選擇應注意塑件外觀質量（liàng）：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用（yòng）性能外，還應注意外觀質量（liàng），即選擇在（zài）不影響塑（sù）件商品（pǐn）價值的部位或容易處（chù）理澆（jiāo）口痕跡的部位開設澆口。上述這（zhè）些（xiē）原則在應用時常常會產生某些不同程度的相（xiàng）互矛盾（dùn），應分清主次因（yīn）素，以保證成型性能及成型質量，得到（dào）注塑加（jiā）工產品為主，綜合分析權衡，從而（ér）根（gēn）據具體情況確（què）定出比較合理的澆口位置。列出了（le）注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

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