(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性（xìng）塑料：這類注（zhù）塑模具（jù）塑料（liào）的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型（xíng）結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩（wěn）定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後（hòu）保持既得的形狀（zhuàng）;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複（fù）進行多次。在這一過程中一般隻（zhī）有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡（jiǎn）而（ér）言之，熱塑性塑料是（shì）由可以（yǐ）多次反複（fù）加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺（àn）、聚甲醛、ABS、聚（jù）碳酸酯、聚碸（fēng）等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶（dài）有體型（xíng）網狀結構的聚合物，在加熱之初，因（yīn）分子（zǐ）呈線型結構，具（jù）有可溶性和可塑性，可塑（sù）製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶（róng）或不熔的體型結構，使形狀（zhuàng）固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這（zhè）一變化過程（chéng）中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不（bú）可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂（zhī）製得（dé）的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧（yǎng）塑料、有機（jī）矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此（cǐ）類。

(二（èr）)按塑料的應用範圍分（fèn）類

(1)通用塑料：這類（lèi）塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的（de）產（chǎn）量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑（sù）加工 工業的（de）主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工（gōng）程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有（yǒu）很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸（cùn）穩（wěn）定性等，即具有（yǒu）某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械（xiè）構（gòu）件。從廣義來說，幾乎（hū）所有的熱塑（sù）性塑料甚（shèn）至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟（fú）乙烯等幾（jǐ）種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指（zhǐ）具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有（yǒu）高的耐熱性或（huò）高的電絕緣性及耐腐蝕性（xìng）等（děng）。如氟（fú）塑料（liào）、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等（děng），還包括（kuò）為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱（rè）塑料等。

一（yī）、塑料的成型注塑加（jiā）工工藝性能

塑料（liào）的注塑加工工（gōng）藝性能表現在許（xǔ）多方麵，有些性能直（zhí）接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工（gōng）藝參數的選擇，有的則隻與操（cāo）作有關（guān），下麵就（jiù）熱塑性塑（sù）料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行討（tǎo）論 。

(一)熱塑性塑料的（de）工（gōng）藝性

熱塑性塑料的成型注（zhù）塑加（jiā）工工藝性能除了前麵討論過的熱（rè）力學性能、結晶性及取向性（xìng）外，還應包（bāo）括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩（wěn）定性等。

1.收縮性

一定量的塑（sù）料在熔融狀態下（xià）的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長（zhǎng）度塑（sù）件收縮（suō）量的百分數來表示，叫做收縮率（lǜ）。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同（tóng），收縮率（lǜ）分為實際收縮率和計算（suàn）收縮（suō）率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸（cùn）與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮（suō）率表示塑料實際（jì）所發生的收縮，在大型、精密模具（jù）成型零件尺寸計（jì）算時（shí）常采（cǎi）用。在普通（tōng）中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實（shí）際收縮率（lǜ）相差很小，所以（yǐ）東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠常 采（cǎi）用計算（suàn）收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫（tuō）模時（shí）的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮（suō）外;還會按（àn）塑件形狀（zhuàng）、料流方（fāng）向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件（jiàn）脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影（yǐng）響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料（liào）及配方比等不同，收縮率及各（gè）向異性也不同。例如，樹脂的相（xiàng）對分子質量高，填料（liào）為有機（jī）的，樹脂（zhī）含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率（lǜ）的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量（liàng）多且對稱（chēng）分布，收縮率就小（xiǎo）。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆（jiāo）口，可減小收縮，但方（fāng）向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口（kǒu）近的或與料流方（fāng）向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件（jiàn） 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低（dī），收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高（gāo），體積變化大，故收縮更大。模溫分布（bù）與塑（sù）件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部（bù）位收縮（suō）量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的（de）收縮小，但方向（xiàng）性大。注射壓力高，熔料黏度（dù）小，層間切應力小，脫模（mó）後彈（dàn）性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮（suō）大，但方（fāng）向（xiàng）性小。因此，在 注塑（sù）加工 成型時調整（zhěng）模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可（kě）適當改變塑件（jiàn）收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因（yīn）素很多，而（ér）且相當複雜（zá）。不同品種的塑料，其收縮率各不相（xiàng）同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收（shōu）縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值（zhí），而是在一（yī）定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸（cùn）精度就越容易保證，否則（zé）就難於控製（zhì）。在模具設計時應根據以上（shàng）因素綜合考慮選取塑料的收（shōu）縮率。

標題：熱塑性塑料的成型（xíng）工藝性能 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1656.html

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