(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性（xìng）分類

(1)熱塑性（xìng）塑料：這類注塑模具塑（sù）料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型（xíng）結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定（dìng）黏稠液體。在（zài）此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形（xíng）狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可（kě）以反複進行多（duō）次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注（zhù）塑加工 過程是可逆的（de）。簡而言之，熱（rè）塑性塑料是由可以多次（cì）反複加熱而仍（réng）具有可塑性的合成樹脂（zhī）製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚氯乙（yǐ）烯（xī）、有機玻璃、聚酰（xiān）胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等（děng）塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這（zhè）類塑料的合成樹（shù）脂是帶有體（tǐ）型網（wǎng）狀結構（gòu）的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的（de）塑件;當（dāng）繼續加（jiā）熱時，溫度達到一定（dìng）程度後，分子呈現網狀（zhuàng）結構，樹脂變成不溶或不熔（róng）的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟（ruǎn）化，不（bú）再具有可塑性。在這一變（biàn）化過程中既有物理（lǐ）變化，又有化（huà）學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料（liào）是（shì）由加熱硬化的（de）合成樹脂製得的塑料。酚醛塑（sù）料、氨基塑料、環氧塑料、有（yǒu）機矽（guī）塑料（liào）、不飽和聚酯（zhǐ）塑料等均屬（shǔ）此類。

(二)按塑料的應用範圍（wéi）分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑（sù）料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、酚醛塑料和氨基塑（sù）料。它們的產（chǎn）量占塑料總產量的一（yī）大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工（gōng）程塑料常指在工程技術中用作（zuò）結構材（cái）料的塑料。它除（chú）具有較高的機械（xiè）強度外，還具有很好的耐磨（mó）性、耐腐蝕性、自（zì）潤滑（huá）性及尺寸（cùn）穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可以（yǐ）代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料（liào）都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚（jù）碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些（xiē）特殊（shū）性能的塑（sù）料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑（sù）料（liào）、有機矽塑料、環氧（yǎng）塑料等（děng），還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱（rè）塑（sù）料等（děng）。

一（yī）、塑料的成型注塑加工（gōng）工（gōng）藝性能

塑料的注塑加工工藝（yì）性能表現在（zài）許多方麵，有（yǒu）些性能直接影響（xiǎng） 注塑加工 成型（xíng）方法和注塑加工工藝參數的選擇（zé），有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要（yào）求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成（chéng）型注塑加（jiā）工工藝（yì）性能除了前麵討論過的熱力學性（xìng）能、結晶性及取向（xiàng）性（xìng）外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及（jí）熱穩定性（xìng）等。

1.收縮性

一定量的塑（sù）料在熔融狀態（tài）下（xià）的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注（zhù）塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種（zhǒng）性質稱為收縮（suō）性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的（de）百分數來表示，叫做收縮率。由（yóu）於 注塑加工 成型模具材料與（yǔ）塑料（liào）的線脹係數不（bú）同（tóng），收縮率（lǜ）分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模（mó）具或塑件（jiàn）在成型（xíng）溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表（biǎo）示塑料（liào）實際所發生的（de）收縮，在大型、精密模具成型零（líng）件（jiàn）尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實（shí）際（jì）收縮（suō）率相差很小（xiǎo），所（suǒ）以東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠常 采（cǎi）用計算收縮（suō）率（lǜ）。塑（sù）件收縮（suō）的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形（xíng）等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件（jiàn）形狀、料流方向及 注塑加（jiā）工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫（tuō）模後殘餘（yú）應（yīng）力的緩慢（màn）釋放和必（bì）要的後處理工藝也會使（shǐ）塑件產生後收縮（suō）。顯（xiǎn）然，影響塑件成型收縮的（de）因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑（sù）料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對（duì）分子質量、填料及配方比（bǐ）等不同，收縮率及各向異性也（yě）不（bú）同。例如，樹脂的相對（duì）分子質（zhì）量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁（bì）厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的（de）大小也有很大影響（xiǎng）。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的（de）澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且（qiě）短，則方向性小（xiǎo），距澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料（liào）冷卻（què）慢，則密度低（dī），收（shōu）縮大。尤（yóu）其對於結晶型熔料，因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收縮（suō）更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻（yún）性也有關，直接（jiē）影（yǐng）響到各部位收縮量的大小及方向性。此外（wài），成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間（jiān）長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層（céng）間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮（suō）也可相應減小。料溫高，則收（shōu）縮（suō）大，但方向性小。因此，在 注塑加（jiā）工（gōng） 成（chéng）型時調整模溫（wēn）、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收（shōu）縮情況。

影響塑料收縮率變化的（de）因素很多，而且相當複雜。不同（tóng）品種的（de）塑料，其收縮率各不（bú）相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率（lǜ）也經（jīng）常不同。因此，收（shōu）縮（suō）率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化（huà）的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越（yuè）容易保證，否（fǒu）則就難（nán）於控製。在模具設計時應（yīng）根據以上因素綜合考慮選取塑（sù）料的收（shōu）縮率（lǜ）。

標題：熱塑性塑料的成型工藝性能 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1656.html

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