澆口是注塑模具澆注係統的關鍵（jiàn）部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大（dà）。塑件質量如困氣、縮水、夾（jiá）水（shuǐ）紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計（jì）不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具（jù）澆注係統（tǒng）中斷麵尺寸很小的部（bù）分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選（xuǎn）擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位（wèi）置（zhì）的確定

澆口位置的選（xuǎn）擇，應注意以下問題。

(1)澆口位（wèi）置（zhì）應設在塑件很大壁厚處（chù），使熔體從（cóng）厚壁流向薄（báo）壁，並保持澆口至型（xíng）腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域（yù）到一較厚或開闊的區（qū）域，會產生噴流現象，噴流不但會產生（shēng）流痕，還會使熔體速（sù）度和溫度（dù）驟然下降，從而影響塑件的成型質量（liàng）。

(2)澆口位置（zhì）應（yīng）設在塑件的主要（yào）受力方向上（shàng），因為熔體的流動方向上所（suǒ）承受的拉應力和壓應力很高，特別（bié）是加玻纖的增強塑料，這種情（qíng）況更加（jiā）明（míng）顯。

(3)選擇澆口位置（zhì）時應考慮塑件的尺寸要求，因（yīn）為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔（róng）體平行於流動方向（xiàng）和垂直於（yú）流動方向上的收縮不（bú）盡相（xiàng）同，所以應（yīng）考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位（wèi）置應選（xuǎn）擇在塑件（jiàn）的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較（jiào）大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中（zhōng）間，可以看出，澆口設於塑件（jiàn）中間時，樹脂（zhī）的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考（kǎo）慮（lǜ）去除澆口方便，修正（zhèng）澆口時在塑（sù）件上不（bú）留痕跡，以保證塑件的外觀質（zhì）量。接出現（xiàn）在主要外觀麵（miàn）或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控（kòng）製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連（lián）成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在（zài）熔接痕的（de）外側（cè）開設片（piàn），使前鋒冷料溢出。對於大型框（kuàng）架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口（kǒu）數目，以縮短熔融塑料的流程，增加（jiā）熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件（jiàn）在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注（zhù）塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影（yǐng）響零件之間的裝配或在外露表麵（miàn）留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺（quē）口上，以防止裝（zhuāng）配時與相關塑件發生幹（gàn）涉。澆口潛伏在塑（sù）件的加強筋上，不但使澆口（kǒu）位置很隱蔽，而且沒有側澆（jiāo）口，澆（jiāo）口可以自（zì）動脫落，方便注塑時全（quán）自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底（dǐ）式澆口。熔融塑料從流道（dào）經過小截麵的澆口進入型腔時，速（sù）度急劇（jù）升高，如果（guǒ）這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的（de），重時會產生蛇（shé）紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵（miàn）上（shàng）而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充（chōng）型腔，由（yóu）於熔體進人而上而阻力（lì），而在塑件的前端產生氣（qì）紋（wén）;改進後。

(9)澆口的位置應有利於（yú）排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在（zài）頂部 A處形（xíng）成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法（fǎ）給（gěi）頂麵適當加膠，這時仍有可能在側（cè）麵位置A產生（shēng）困氣;將澆口位（wèi）置設於頂（dǐng）麵。若的方案進料，預計將在位置A產生（shēng）困氣，建議采用的方案，可有助於氣體（tǐ）排出（chū）型腔（qiāng）。

(10)對於一模多腔（qiāng）的注塑模具，相同塑件應該從相同的地（dì）方（fāng）進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口（kǒu）。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有（yǒu）利於各型腔的平衡（héng）充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統（tǒng）和塑件便於分離，采用點澆口、潛（qián）伏式澆口、弧形澆（jiāo）口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在（zài）塑件本身結構上（shàng），一（yī）方麵減（jiǎn）少注（zhù）塑壓力，另一方麵避免生產時去（qù）除澆口（kǒu）的困難。如側澆口、搭（dā）接（jiē）式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接（jiē）澆（jiāo）口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的（de）弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模（mó）上將各（gè）弧形澆口設（shè）置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成（chéng），各個動流道在（zài）各鑲塊上各出一半，這（zhè）將簡化加工（gōng）工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接（jiē）近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的（de）塑料中間流（liú）過。由於塑料是低（dī）傳（chuán）熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成（chéng）品很（hěn）厚（hòu）地方。此情況很常見於圓形及六角形的（de）流（liú）道，而梯（tī）形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在（zài）注塑模具澆（jiāo）口位置選定後，還必（bì）須用模流（liú）分析(CAE)軟件進行模流分析，或（huò）召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆（jiāo）口類型與位置,確定注（zhù）塑模具澆口類型為獲得很好的成型質（zhì）量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口（kǒu）及其（qí）優缺點、適用場（chǎng）合。

標題：注塑（sù）模具澆口類型與位置 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1644.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具澆口類型與位置，注塑模具