注塑模具溫度控製的基本原則（zé）如下（xià）。

(1)注塑模具溫均衡原則（zé）

①由於塑件和注塑模具（jù）結構的（de）複雜性，很難使注塑模具各處的溫度（dù）完全一致（zhì），但應努力使（shǐ）模具溫度盡（jìn）量均衡，不能有局部過（guò）熱、過冷現象。

②注塑（sù）模具中溫度較高的地方有（yǒu）：澆口套附近、澆（jiāo）口附近、塑件厚壁附近，這（zhè）些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時（shí）還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時（shí）對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型（xíng）芯的包緊（jǐn）力卻越來越大，塑件（jiàn）在脫模之前主要的熱量都傳給了動（dòng）模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時（shí），溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死（sǐ）水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的（de）脫料板（bǎn），必須設計冷（lěng）卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮（suō）短成型周期（qī）。

(2)區別對待原（yuán）則

①注塑（sù）模具溫度根（gēn）據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具（jù）加（jiā）工成型溫度≥80℃時，必須對模具（jù）進行加（jiā）熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下（xià）溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模（mó）溫度（dù）應比一般（bān）拋光麵要求的定模溫度（dù）高。當定模須通熱水或熱（rè）油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻（zǔ）力比較大，比（bǐ）較難充填。提（tí）高（gāo）此區域的模溫（wēn）可以填充條件。要求（qiú）網（wǎng）孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水（shuǐ）路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模（mó）具的結（jié）構，在設計溫控係統時應（yīng）具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚（hòu）壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處（chù）應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路（lù）應盡可能避免經過（guò）熔接痕產生的位置、壁薄（báo）的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要（yào）求較高，如要求70℃以上（shàng）時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具（jù）材料的選擇要求耐磨性（xìng）及硬度都較（jiào）高，必須進行熱處（chù）理，而且熱（rè）處理之前的切削加工性較好。

b.模具（jù）冷卻係統中的密封圈（quān）要用耐熱材料（liào），即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之（zhī）間(如導柱、導（dǎo）套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使（shǐ）運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵（miàn）做（zuò）對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則（zé）

①冷卻水道的截麵積不可大（dà）幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式（shì）水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。

標題：注（zhù）塑模具溫度控製（zhì）的基本原則 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1638.html

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