(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構（gòu）不同，可分為整體式和（hé）組合（hé）式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的（de）特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑（sù）件產生（shēng）拚接（jiē）線痕跡。但由於加工困難（nán），熱處理（lǐ）不方便，整（zhěng）體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模（mó）：組合式凹模是指凹模（mó）由兩個以上（shàng）零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹（āo）模部鑲拚式、側（cè）壁鑲拚式和四壁拚合式等形式（shì）。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成（chéng）型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這（zhè）種結構注塑加工效率（lǜ）高，裝拆方便，可以保（bǎo）證各個（gè）型腔形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有（yǒu）凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模（mó）鑲件是回轉體，而型腔是（shì）非回轉體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接（jiē）觸麵（miàn）大，止轉可靠;是（shì）通孔無台肩式，凹模嵌入（rù）固定板內用螺釘與（yǔ）墊板固（gù）定（dìng）;是非通（tōng）孔的固定形式，凹模嵌入固（gù）定板後直接用螺釘（dìng）固定在固定板上，為了不影響裝配（pèi）精度，使固定板內（nèi）部的氣（qì）體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工（gōng）藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位（wèi），為了注塑加工上的方便，或（huò）對特別容易（yì）磨損、需要（yào）經常更換（huàn）的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研（yán）磨（mó）、拋光和熱處理（lǐ），形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚（pīn）式。為在墊板上注塑加（jiā）工出成型部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔底部鑲入鑲塊（kuài）的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑（sù）料的成型壓力（lì）使螺釘和銷釘（dìng）產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可以采用多（duō）鑲塊組合（hé）式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工（gōng）的部位分開（kāi），這樣就把複雜的型腔內表麵（miàn）加工轉化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加工，而且（qiě）容易保（bǎo）證（zhèng）精（jīng）度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底（dǐ）板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配（pèi）的（de）準確性（xìng），側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留（liú）有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工（gōng）藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了（le）貴重的模（mó）具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精（jīng）度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡（jì），對於鑲塊（kuài）的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的機（jī）械加工工藝性（xìng）要好。因此，選（xuǎn）擇合理的組合（hé）鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模（mó）和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸（tū）模一般是指成型塑件（jiàn）中較大的、主要內形的（de）零件（jiàn），又（yòu）稱主型芯;小型芯一般是（shì）指成型塑件上較小（xiǎo）孔槽的零件。

1.主型芯的（de）結構（gòu）

主型芯按（àn）結構可分為整體式和組合式兩種。其（qí）中為整體（tǐ）式，結構牢固（gù），但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀（zhuàng）簡單的型芯。在一般的模具中（zhōng），型芯常采用的（de）結構。這種結構是將型芯單獨注塑（sù）加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用（yòng）墊（diàn）板螺（luó）釘緊固，連接牢固，是常用（yòng）的方法。對於固定部分（fèn）是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可（kě）采用銷釘或（huò）鍵（jiàn）止轉定（dìng）位;為通孔無台肩式;為不通（tōng）孔（kǒng）的結構。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，為了便於（yú）加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合（hé）式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模（mó）的基本相同（tóng）。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意結構（gòu）合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處（chù）理時變形，應避免尖角與薄壁（bì）。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在（zài）設計型芯（xīn）結構（gòu）時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫（tuō）模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直（zhí），影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的（de）結構

小型芯成（chéng）型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板（bǎn）中。為小型芯常用的幾（jǐ）種固（gù）定方（fāng）法（fǎ），是用台（tái）肩固定的形式，下麵用墊板壓緊（jǐn）;如固（gù）定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是（shì）型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固（gù）;是型芯鑲（xiāng）入後在另一端采用（yòng）鉚接固定的形式。

注塑加（jiā）工（gōng）成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並（bìng）用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多（duō）個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如（rú）果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯（xīn）固定板（bǎn）的台階孔注塑加工成大圓台階孔（kǒng）或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲（xiāng）入。

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設（shè）計,注（zhù）塑模具