1.螺紋型芯的結（jié）構

螺紋型（xíng）芯按用途分為直接成型塑件上（shàng）螺（luó）紋孔的和固定螺母嵌件的兩種（zhǒng）。兩種螺紋型芯（xīn）在結構上沒有原則（zé）上的區別，用來成型（xíng）塑件螺紋孔的螺設計必須（xū）考慮科收縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未（wèi）按（àn）塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上（shàng）控（kòng）下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上（shàng），注塑（sù）加工成型時要可靠定位，不（bú）能因合模振動或料流衝擊而移動（dòng）;開模（mó）件一道取出並便於裝卸（xiè）。是成型內螺紋（wén）的（de）螺紋型芯（xīn）;是安裝螺紋嵌件的（de）螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台（tái）階支承的形式;是用圓（yuán）柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓（yā）下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以（yǐ）增加嵌件（jiàn）的穩定（dìng）性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中（zhōng）;是將小直徑的螺（luó）紋嵌件直接插入固（gù）定（dìng）在模具上的（de）光杆型芯上，因螺紋牙溝（gōu）槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可（kě）省去模外脫（tuō）卸螺紋的（de）操作。

螺紋型（xíng）芯的非成型端應（yīng）製成方形（xíng）或將（jiāng）相對兩邊（biān）磨成兩個平麵，以便（biàn）在模（mó）外用工具將其旋下（xià）。是固定（dìng）在立式注射（shè）機上模或（huò）臥式注（zhù）射機動模部分的（de）螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時（shí）衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置（zhì），以免造成型（xíng）芯脫落或移動，導致塑件報廢或（huò）模（mó）具損（sǔn）傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈（dàn）力將（jiāng）型芯支撐在模具（jù）內，適用於直徑小（xiǎo）於（yú）8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直（zhí）徑（jìng）為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計（jì）算，采用（yòng）H8/f8, 配合（hé）段長3~5mm,為了安裝方便，配合段（duàn）以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與（yǔ）模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件（jiàn）上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖（jiān）狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以（yǐ）修整的（de）拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的（de）粗牙螺紋的（de）成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸是指成型零件上直接用來（lái）構成塑件的尺（chǐ）寸，主要有型腔和型芯（xīn）的徑向尺寸（cùn），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯（xīn）之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有（yǒu）一（yī）定的（de）幾何形（xíng）狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要（yào）求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺（chǐ）寸及精度（dù）等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度（dù）等級。影響塑件尺寸精（jīng）度的因素相當複（fù）雜，這些影響因素（sù）應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的（de）主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成（chéng）型後的收縮率（lǜ）與塑料（liào）的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因（yīn）素（sù）有關。在模具設計時，確（què）定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算（suàn）收縮率（lǜ）和實際（jì）收縮率有差異。在生產塑件時由於（yú）工藝條件、塑料批號發生（shēng）變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和（hé）波動（dòng），都會引起（qǐ）塑件尺寸（cùn）誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型（xíng）零件的製造精度是影響塑件尺寸精（jīng）度的重要因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺（chǐ）寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度（dù）低，此在確定成（chéng）型零件工作（zuò）尺寸公差值時可取塑（sù）件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來（lái）確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動（dòng）的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由（yóu）於上述原因造成（chéng）的成型零件表麵粗糙度值增大而（ér）重新（xīn）打磨拋光等，均（jun1）造成了成型零（líng）件尺寸的變化，這種變化稱為成型（xíng）零件的（de）磨損（sǔn）。磨損的（de）結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品（pǐn）種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零（líng）件的（de）摩擦磨損是主要的，為簡化計算（suàn）起見，凡與脫模（mó）方（fāng）向垂直的成（chéng）型零件表麵（miàn），可以不考慮磨損;與脫模（mó）方向平行的成型零件表麵（miàn），應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品（pǐn）種、模具材（cái）料等（děng）因（yīn）素來確定。對（duì）生產批量（liàng）小的，磨（mó）損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖（xiān）維等增強塑料對成（chéng）型零（líng）件磨損嚴重，磨損量可取大（dà）值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量（liàng）可（kě）取小值;模具材（cái）料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的（de），磨損量可取小值。對（duì）於中（zhōng）小型塑件（jiàn），磨損量可取塑件公差的1/6;對於（yú）大型塑（sù）件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中（zhōng）成型零件配合間（jiān）隙的變化（huà），都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於（yú）成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵（miàn）上的殘渣或模板注塑加（jiā）工平麵度的影（yǐng）響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向（xiàng）注塑加工尺寸有影（yǐng）響;活動型芯與模板配合間（jiān）隙過大（dà），將影響塑件（jiàn）上（shàng）孔的位（wèi）置精（jīng）度。

綜上（shàng）所述，塑件在注塑加工（gōng）成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的（de）總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度（dù）往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的（de）選擇不僅要考慮塑件的使（shǐ）用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引（yǐn）起的累積誤差，即在（zài）設計時（shí），應考慮使以上各項因素所引起的累積（jī）誤差不超過塑件（jiàn）規定（dìng）的公差值，在一般情況下，收縮率的波動（dòng）、模具製造公差和（hé）成型零件的磨損是影響塑件（jiàn）尺寸精度的主要原因。而（ér）且並不是塑件的任何尺寸都與以上（shàng）幾個因素有關，另外，所有（yǒu）的誤差同時偏向大（dà）值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮（suō）率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大（dà）型塑件時，因收縮率動（dòng）對件公（gōng）差形可誤著單常（cháng）提高模具製造提高件（jiàn）精度是困難和不經（jīng）濟的，應穩（wěn）定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此（cǐ），應提高模具精度等級（jí）和減少磨（mó）損。

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的計算，以上是（shì）考慮塑（sù）料（liào）收縮率（lǜ）時計算（suàn）模具成型零件工作（zuò）尺寸的公式。若考慮其他（tā）因素時，則成（chéng）型零（líng）件工作尺寸的計算公式就有不同形式（shì）。現介紹一種常用的按平均收縮（suō）率、平均磨（mó）損量和模具平均製造公差為基準（zhǔn）的計算方法。在以下的計算（suàn）中，塑料的收縮（suō）率均為平均收縮率（lǜ）。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為正值，與之相（xiàng）對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中（zhōng）距（jù）偏差為雙（shuāng）向對稱分布。模（mó）具成型零（líng）件工作尺（chǐ）寸與塑件（jiàn）尺寸的關係。

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