1.側滑塊設計（jì）

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，側滑（huá）塊是斜導柱側向分型抽芯機構中的一個重要零部件，它上麵安裝有側向型芯或側向（xiàng）成型塊，注射成型時塑件尺寸的準（zhǔn）確性和移動的可靠性都需（xū）要靠它的運動精（jīng）度保證。滑（huá）塊的結構形狀（zhuàng）可以根據具體塑（sù）件和（hé）注塑模具結構靈活設計，它可（kě）分為整體式和組合（hé）式兩種。在滑塊上直接製出側向型芯或側向型腔的結構稱為整體（tǐ）式，這（zhè）種結構僅適於形狀十分簡單的側向移動零件，尤其是適於（yú）對開式瓣合（hé）模側向分型，如繞線（xiàn）輪塑（sù）件（jiàn）的側型腔滑塊。在一般的設計中，把側向型芯或側向成型塊和（hé）滑塊分開加工，然（rán）後再裝配在一起，即組合式結構。采用組合式（shì）結構可（kě）以（yǐ）節省鋼材，且加工容易，因此應用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊（kuài）與側型芯聯接的方式。是小型（xíng）芯在非成型端尺寸放大後采用H7/m6的配（pèi）合鑲入滑塊，然後（hòu）用一個圓柱銷定位，如側型芯足夠大（dà），尺寸亦可不再放大（dà）;是為了提高型芯的強度（dù），適當增（zēng）加（jiā）型芯鑲入部分的尺寸（cùn），並用兩個騎縫銷釘固定;是采用燕尾（wěi）形式聯接，一般也應該（gāi）用圓柱銷定位;是適用於細小型芯的聯接方式，在（zài）細小型芯後部製出台肩，從滑動的後部（bù）以過渡（dù）配合鑲入後用螺塞固定;適用於薄片型芯，采用通槽嵌裝和銷（xiāo）釘定位;適用於多（duō）個型芯的場合，把各型芯鑲入一固定板後用螺釘和銷釘從正麵與滑塊聯接和定（dìng）位，如正麵影響塑件成型，螺釘和銷釘可從滑塊的背麵深入側型芯固定板。側向型芯或（huò）側向成型塊是注（zhù）塑模具的成型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造（zào），熱處（chù）理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型

滑塊在側向分型（xíng）抽芯和複（fù）位過程中，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠要求其必須沿一（yī）定的方向平穩地往（wǎng）複移動，這一過程是在導滑槽內完成的。根據注塑（sù）模具上側（cè）型芯大小、形狀（zhuàng）和要求不同，以及各工廠的具（jù）體使用情況，滑塊與（yǔ）導滑槽的配合形（xíng）式也不同，一般采用T形槽（cáo）或燕尾槽導滑（huá）。是T形槽導滑的整體式，結（jié）構緊湊，多用於小型注塑模具的抽芯機構，但加工困難，精度不易保證;是（shì）整體蓋板（bǎn）式，是在蓋板上製出 T形台肩的導滑部分，而的T形台肩的導滑（huá）部分是在（zài）另（lìng）一塊模（mó）板上加工的（de），它們克服了整體式要（yào）用T形銑刀加工（gōng）出精度較（jiào）高的T形槽的困難;也可以設（shè）計成局部（bù）蓋板式，這就是兩種結構形式，導滑部分淬硬後便於磨削加工，精度也容易保證，而且裝（zhuāng）配方便，因此，它們（men）是常用的兩種形式雖然也是采用T形槽（cáo）的（de）形式，但移動（dòng）方向的導滑部分設在中間的鑲塊上，而高（gāo）度（dù）方向的導滑部分還是靠T形槽;是整體（tǐ）燕尾槽導滑的形式，導滑的精度軟高，但加（jiā）工更加困難。

組（zǔ）成導滑槽的零件對硬度和耐磨（mó）性都有（yǒu）一定的要求，一般情況下，整體式導滑槽通常在動模板或定模板上直接加工，常用材（cái）料為45鋼（gāng）。為了便於加工和防止熱處理（lǐ）變形（xíng），常常調質至硬度為28~32HRC後銑削（xuē）成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼（gāng），要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與（yǔ）導滑槽時，要注意選用正確的配合精度。導滑槽與滑塊導滑部分采（cǎi）用間隙配合，一般采（cǎi）用H8/f8,如果成型時在配合麵上與熔融塑料接（jiē）觸，為了防止配合部分漏料，應適當（dāng）提高精度（dù），可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右（yòu）的間隙。配合部分的表麵要求較高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度。滑塊完成抽拔動作後，其（qí）滑動部分仍應（yīng）全部（bù）或有部分的長度留在（zài）導滑槽內，滑塊（kuài）的（de）滑動配合長度通常要大於滑塊寬度的1.5倍，而保留在導滑槽內的長度不應（yīng）小於導滑（huá）配合長度的2/3, 否則，滑塊開始複位時容易偏斜，甚至（zhì）損壞注塑模具。如果注塑模具的尺寸較小，為了保證具有一定的導滑長度，可以將導滑槽的局部加長（zhǎng）滑槽局部加長，使其伸出模外（wài）。

3.楔緊塊設（shè）計

(1)楔緊塊的形式：在注射成型過程中，側向成型零件受到熔融塑（sù）料很大的推力作用，這個力通過（guò）滑塊傳給斜（xié）導柱，而一般的斜導柱為一細（xì）長杆件，受力後容易變形，導致滑塊後移，因此必須設置（zhì）楔緊塊，以便（biàn）在合模（mó）後鎖住（zhù）滑塊，承受熔（róng）融塑料給予側向成（chéng）型零件的推力。楔緊塊與注塑模具（jù）的聯接方式，其中（zhōng）是與模（mó）板製成（chéng）一體的整體式結構，牢固可靠，但消耗的金屬材料較多，加工精度要求較高，適合於側向力較大的場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形式，注塑模具結構簡（jiǎn）單，加工方便，應用較普遍，但承受的側向力較小;采用T形槽固定並用銷釘定位，能承受較大的側向力，但加工不方便，尤（yóu）其是裝拆困難（nán），所以不常應用;將（jiāng）楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲入模板中，承受的側向（xiàng）力要比的形式大;在楔緊塊的背麵又（yòu）設置了一個後擋塊，對楔緊塊起加強作用;采用了雙楔緊塊的形式，這種結構適於側向力很大的場（chǎng）合，但安裝調試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部分是斜麵，其鎖緊角α'。為（wéi）了保證（zhèng）斜麵能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又（yòu）能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜（xié）導柱對滑塊的驅動（dòng），鎖緊角α'一般都應比（bǐ）斜導柱傾（qīng）斜角α大一些。

4.滑塊定位裝（zhuāng）置設計

滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的位置（zhì），不再發生（shēng）任何移動，以避免合模時斜導柱不（bú）能準確地插進（jìn）滑（huá）塊的（de）斜（xié）導孔內，造成注塑（sù）模具損壞。在設計滑塊的定位裝置時，應根據注塑模具的結構和滑塊所在的不同位置選用不（bú）同的形式。是（shì）常見的幾種定位裝置形式。依靠壓縮彈簧的彈力使滑塊停（tíng）留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉杆擋塊式，它適用於任何方向的抽（chōu）芯動作，尤其用於向上方（fāng）向的抽芯。在設計（jì）彈（dàn）簧時，為（wéi）了使滑塊可（kě）靠地在限位擋塊上定位，壓縮彈簧（huáng）的卵方方間的止的倍左右（yòu），其壓縮（suō）長度須（xū）大於抽芯距, 一般取1.3s較合適。拉杆（gǎn）是支持彈簧的零件，當抽芯距、彈簧的直徑和（hé）長度已確定，則拉杆的直徑和長度也就能確定。

注塑模具（jù）斜導柱（zhù）側向分型抽芯設計，拉杆端部（bù）的墊片和螺母也可製成可調（diào）的，以便調整彈簧的彈力，使這種定位機構工作切可籍。這種定位裝置的（de）缺點是增大了注塑模具的外形尺寸，有其至給損具安裝帶來困（kùn）難。適於向下抽芯的注塑模具（jù），其利用脊塊的自重停靠在限（xiàn）位擋塊上，結構簡單;是彈簧頂銷式定位裝置，適（shì）用於（yú）側麵方向的抽芯動作，彈（dàn）簧（huáng）的直徑（jìng）可選1-1.5m,頂銷的頭（tóu）部製成半球狀，滑塊上（shàng）的定位穴設計成球冠狀或成90°的錐穴;結構和使用（yòng）場合相似（sì），隻是鋼球代替了頂銷，稱為彈簧鋼球式，鋼（gāng）球的直徑可取5~10mm.

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