一、反應注射（shè）成型原理及其應用

反（fǎn）應注射成型注塑模（mó）具設計（jì），反應注射成型是一（yī）種利用化學反應來成型（xíng）塑料製件的新型工藝（yì）方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態（tài）塑（sù）料組（zǔ）分進行混（hún）合以後注入注塑模（mó）具，然後（hòu）兩種組分在型（xíng）腔內通過（guò）化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的（de）塑料製件。例如，使用（yòng）反（fǎn）應注射方法成型聚氨酯彈性（xìng）塑（sù）料製件時，首（shǒu）先利用注射設備中的泵將（jiāng）液狀多（duō）元醇和二異氰酸酯兩種（zhǒng）組分從儲（chǔ）存容器中送到混合器（qì），在（zài）一定的（de）溫度和壓力下使（shǐ）二者相互混合（hé），然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把（bǎ）它們注射進模具型腔，接著混合後的組分在封（fēng）閉的型腔內進行連續化（huà）學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作（zuò）用下逐漸固化為表皮致（zhì）密內部疏鬆的（de）彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型（xíng）壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度（dù）的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前（qián）者大得多，成（chéng）型性能和製（zhì）件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於（yú）成型聚氨酯、環氧樹脂（zhī）和聚酯（zhǐ）等塑（sù）料製件，尤其是在生產聚氨（ān）酯泡沫塑料製件方麵應用（yòng）很多，其大（dà）製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注（zhù）射（shè）的（de）丙烯（xī）酰胺酯聚合物，注射（shè）出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工（gōng）業產品的承載零件。

反（fǎn）應注射成型注塑模（mó）具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各（gè）種低密度硬塑料（liào）製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬（yìng）質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車（chē）行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和（hé）手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光（guāng）板（bǎn）、卡車車身、冷（lěng）藏（cáng）車（chē）的夾心板;在電（diàn）器（qì）儀表行（háng）業，它們可用作電視機、收錄機和各（gè）種控製殼;在民用和建（jiàn）築方（fāng）麵，它們可被製成家具、仿木（mù）製品、保溫箱，以及管（guǎn）道、鍋爐（lú）和冷藏器的隔熱材料等。利用反應（yīng）注（zhù）射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽（qì）車的內裝飾板、地板（bǎn）和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設（shè）備類型很（hěn）多。根據（jù）反應注（zhù）射的工作原理，其設備需（xū）要由（yóu）下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力（lì）容器，除用來儲存注射所用的液態組（zǔ）分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其（qí）目的（de）是保證液壓泵能夠（gòu）對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一（yī）般都要配備黏度（dù）和溫度控製器（qì），此外，內部還裝有混合裝置。這樣做（zuò）除了能夠滿足溫度要求外，也（yě）是（shì）為了保證液態組分在注射成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計（jì）量泵：計量泵（bèng）用（yòng）來抽吸液態組分並（bìng）負責（zé）把它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的液態（tài）組分（fèn）的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合（hé）閥芯和（hé）活塞的運（yùn）動（dòng），其目的是能使混合器按比例將兩（liǎng）種不同液態組（zǔ）分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與（yǔ）注塑模（mó）具相連，在注射時將兩種流（liú）經混合（hé）器（qì）內部的液態組分按比例進行混合後注入注（zhù）塑模具。在向模（mó）具注射液態組分之前，通過（guò）混合閥芯鎖閉混合器（qì）與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便（biàn）在注射（shè）時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型（xíng）注塑（sù）模（mó）具設計，僅（jǐn）從原理上看，反（fǎn）應注射工藝似乎不太複雜（zá），然而（ér），實際工藝操作卻需要有許多（duō）電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數（shù）量的液態組（zǔ）分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分順利充模。良好的注（zhù）塑模具結構應能滿足（zú）下列要求。

(1)反應注射使用的注射速（sù）度（dù）很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也（yě）隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的（de）澆注係統應能保證液態組分（fèn）處於層流（liú）狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設（shè）置分型麵時，應注（zhù）意利用其間隙排氣（qì），如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易（yì）出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在（zài）組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能（néng）對注（zhù）塑（sù）模具冷卻。

(6)模具型腔（qiāng）的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表（biǎo）麵質量，又要保證塑（sù）件容易脫模。

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