一、壓縮模（mó）結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模（mó）和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱（zhù）導向開合。開模時（shí），上工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽（chōu）出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將（jiāng）塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在（zài）加料室（shì）和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿（mǎn）型腔，固化成型後（hòu）開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑（sù）模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成（chéng）型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室（shì）：指凹模的上半部，為凹（āo）模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積（jī），塑件成型前單靠（kào）型腔往往（wǎng）無法容納全部原料，因此在型腔（qiāng）之上設（shè）有一段加（jiā）料室。

(3)導向（xiàng）機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來（lái）保證上下模合模的對中性。為了保證（zhèng）推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推（tuī）板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸（tū）或側孔的塑件時（shí），注塑（sù）模具（jù）必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能（néng）脫出（chū），塑件（jiàn）有一側孔，在推（tuī）出之前用手動絲杠抽（chōu）出側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定式壓（yā）縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推杆固（gù）定板、推（tuī）杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓（yā）縮成型需在較高（gāo）的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱（rè）等，但以電加熱為普遍。加（jiā）熱板對上（shàng）凸（tū）模、下凸模（mó）和凹模進行加熱，加熱板圓孔（kǒng）中（zhōng）插（chā）入電（diàn）加熱（rè）棒。在壓縮熱塑性塑料時，在（zài）型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入（rù）冷水進行冷卻。

二、壓縮模分（fèn）類

壓縮（suō）注（zhù）塑模具結構組成與分類（lèi），壓（yā）縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具（jù）加料室的形式進行分（fèn）類（lèi），還可按分型麵特征分（fèn）類（lèi）。下麵其中的幾種（zhǒng）形式（shì）進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形（xíng）式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固（gù）定（dìng）在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專（zhuān）用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽出側型芯（xīn），再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其（qí）結構簡單，製（zhì）造周期短。但因加料、開模（mó）、取件等（děng）工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注（zhù）塑（sù）模（mó）具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件（jiàn），以及形狀較複（fù）雜（zá）、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件（jiàn）。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進（jìn）行，一般（bān）將上模固定在（zài）壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位（wèi）。也（yě）可按需要采用下（xià）模固定的形式，工作時（shí）則移出上模，用手工取件或卸模（mó）架取件。該結構便於放（fàng）嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強度（dù），當移動式注塑模具（jù）過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此（cǐ）類模具。

(3)固定式壓（yā）縮（suō）模：上下模都固定在壓機上，開模（mó）、合模、脫模等工序（xù）均在機內進行，生（shēng）產效率較高，操（cāo）作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構（gòu）複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於（yú）成（chéng）型批量較大或形狀較大的塑件（jiàn）。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具無加料室，型腔總高度h基本上（shàng）就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完（wán）全（quán）靠導（dǎo）柱定位，故（gù）壓縮成型時，塑（sù）件的徑（jìng）向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處（chù）溢出。環形麵積是擠（jǐ）壓麵（miàn），其寬度 B比較窄（zhǎi），以減薄塑件的飛邊（biān）。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產（chǎn）生有（yǒu）限的阻力，合（hé）模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具（jù）閉合太快，會造（zào）成溢料量的增加，既造成（chéng）原料的浪費，又降低（dī）了塑件（jiàn）的密度。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價低（dī）廉，耐（nài）用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求（qiú）不高，加料量一般稍（shāo）大於塑件重量的5%~9%,常用預壓（yā）型坯（pī）進（jìn）行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸（cùn）小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與（yǔ）加料室有較高精度的間隙配合，故塑（sù）件徑向壁厚尺寸精度（dù）較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用（yòng）在塑件上，塑料的溢出量很少（shǎo），使塑件在垂直方向上形成（chéng）很薄（báo）的飛邊。配合高度不宜過大（dà），不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模（mó）對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓縮（suō）模的特點是塑件承受壓力大，故密（mì）實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形（xíng）塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用（yòng）它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑（sù）料流動性差，要求單位壓力高（gāo），而且若采用溢式壓縮模成型，當（dāng）布片或（huò）纖維填料進入擠（jǐ）壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑（sù）模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準（zhǔn），後加工時，這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒（méi）有擠壓麵，用不溢（yì）式壓縮模所得（dé）的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑（sù）件上呈垂直分（fèn）布，去除比（bǐ）較容易（yì），可以（yǐ）用平磨等方法除去。

不溢式壓（yā）縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量（liàng）的多少（shǎo）直（zhí）接（jiē）影響著（zhe）塑件的高（gāo）度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑（sù）件（jiàn）高度尺寸精度不易保證，因此流動性好（hǎo）、容（róng）易按體積計量的塑料一般不采（cǎi）用不溢式壓縮模。另外，凸模與加（jiā）料室側壁摩擦，不可避免地（dì）會擦傷加料室側壁，同（tóng）時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶（dài）有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓（yā）縮模（mó）必須（xū）設置推出（chū）裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具（jù）一般不應設（shè）計成多型腔模，因為加（jiā）料不均衡就會造（zào）成各（gè）型腔壓力不等，而引起一（yī）些製件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室（shì），凸模與加料（liào）室呈（chéng）間隙配合，加料室與型（xíng）腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時（shí）為止，在每（měi）一循環中使加料量稍 有過量（liàng），過剩的原料通過配（pèi）合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排（pái）出。溢料速度可通過間隙大（dà）小和溢料槽數目進行調節，其塑件（jiàn）的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模（mó）操作方（fāng）便，加料時隻需（xū）簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸（cùn）是由型（xíng）腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於（yú） 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著（zhe）模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑（sù）件外表麵，用它成型帶有小（xiǎo）嵌（qiàn）件的塑件比用溢式模具（jù）好。因為後者常需用預壓物壓縮（suō）成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用（yòng）不溢式壓縮模則會（huì）造成（chéng）凸模與加（jiā）料室（shì）的製造困難（nán）。采用半溢式壓縮模可將（jiāng）凸模與加（jiā）料室周邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓（yā）製以布片或長纖維（wéi）作（zuò）填料的塑（sù）料（liào），在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半（bàn）溢式壓縮模兼有溢式和不溢式（shì）壓縮模的優點，所以塑件的（de）徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽（shòu）命較長，因此得到廣（guǎng）泛應用。

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