一（yī）、壓縮模結構組成

典型的壓縮模（mó）結構，它可分為固定於壓機上工作（zuò）台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽（chōu）出，輔助液壓缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在（zài）加料（liào）室和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀（zhuàng）態而充滿型腔，固（gù）化成型後開模，接著又開始下一個（gè）壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加（jiā）料（liào）室一道起裝料的作用。模具型腔由上（shàng）凸模、下凸模、型芯（xīn）和凹模等構成。

(2)加料（liào）室：指凹模的上（shàng）半部，為凹模斷麵尺寸擴（kuò）大的部分，由於塑料（liào）與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導（dǎo）套組成。導向機構用來（lái）保證上下模合模（mó）的對中性。為了保證（zhèng）推出機構上下運動平穩，該機具（jù）在下模座板上設有兩根（gēn）推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分（fèn）型抽（chōu）芯機（jī）構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模具必須設有各種（zhǒng）側向分型抽芯機構，塑件方能脫（tuō）出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模機構（gòu）：固定（dìng）式壓縮注塑（sù）模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料（liào）壓縮成型需在較高的（de）溫度下進行（háng），因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤（méi）氣或天然氣加（jiā）熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對（duì）上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入（rù）電加（jiā）熱棒。在壓（yā）縮（suō）熱塑性塑料時，在型腔周圍開（kāi）設溫度控製通（tōng）道，在塑化和定型階段，分別（bié）通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模（mó）分類

壓縮注塑模具（jù）結構組成與分類（lèi），壓縮模分類方法很多，可按模（mó）具在壓機上的固定（dìng）方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特（tè）征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模（mó）具在壓機上的固（gù）定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定（dìng）在壓機上，成型（xíng）後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架（jià）)開模，先抽出側型芯，再取出塑件（jiàn）。在清理加料室（shì）後，將（jiāng）注塑模具重（chóng）新組合好，然後放入壓（yā）機（jī）內再進（jìn）行下一個循環的壓縮成（chéng）型。其結構簡（jiǎn）單，製造周期（qī）短。但因加料、開模、取件等（děng）工序均手工操作，模具（jù）易磨損，勞動強度大，注塑模具重量（liàng）一（yī）般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大（dà）的（de）中小（xiǎo）型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料（liào）困難及帶有（yǒu）螺紋的塑（sù）件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向（xiàng）機構定位。也可按需要采用下模固（gù）定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模（mó）架取件（jiàn）。該結構便於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強（qiáng）度，當移動式注塑模具過（guò）重（chóng）或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模（mó）都固定在壓機上，開模、合模、脫模等（děng）工序均在機內進行，生產效率較（jiào）高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑（sù）模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放（fàng）嵌件（jiàn）不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室（shì）的形（xíng）式分類

(1)溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就（jiù）是塑件高（gāo）度，由於凸模（mó）與（yǔ）凹模無（wú）配合部分，完全靠導柱定（dìng）位，故壓縮成型時，塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸（cùn）尚（shàng）可，過剩的物料（liào）極易（yì）從分型 h 麵處溢出。環形麵（miàn）積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄（báo）塑件（jiàn）的飛邊。合模剛開始的壓縮（suō）階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模（mó）到終點時，擠壓麵才（cái）完全密合。因此（cǐ），塑件（jiàn）密（mì）度往往較低，強度等力學性（xìng）能也不高（gāo），特別是注（zhù）塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的（de）密度。溢式（shì）注塑模具結構簡（jiǎn）單，造價低廉，耐（nài）用，塑件易取出，通常可用壓縮（suō）空氣吹出塑件。對加料量的精度要求（qiú）不高（gāo），加（jiā）料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚（hòu）度不大、尺寸小和形狀簡單的（de）塑件（jiàn）。

(2)不溢式壓縮模：這（zhè）種（zhǒng）注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加（jiā）料室有較高精度的間隙配合（hé），故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上（shàng），塑料的（de）溢出量很（hěn）少，使塑件在垂直方向上形成（chéng）很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承（chéng）受壓（yā）力大，故密實性好、強度高，因此適用（yòng）於成型形（xíng）狀（zhuàng）複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型（xíng）流動性特別小（xiǎo）、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這（zhè）不單（dān）因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓（yā）縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易（yì）被模具夾（jiá）斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不（bú）準，後加工時，這種夾有纖維或布（bù）片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛（fēi）邊不但（dàn）極薄，而且飛邊在（zài）塑件上呈垂（chuí）直分布，去除比較容易（yì），可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料（liào）的溢出量極（jí）少，因此（cǐ）加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都（dōu）必須準確稱量，所以塑件高（gāo）度尺寸精度不易（yì）保證，因此流動性好、容易按體積計（jì）量的（de）塑料一（yī）般不采用不溢式（shì）壓縮（suō）模。另外，凸模與加料室側壁摩（mó）擦，不可避（bì）免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型（xíng）腔截麵（miàn）相同，在（zài）頂出時帶有傷痕（hén）的加料室會損傷塑（sù）件外表麵。不溢（yì）式壓縮（suō）模必須設置推（tuī）出（chū）裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多（duō）型腔模，因為加料不均（jun1）衡就會（huì）造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上（shàng）方設一截麵尺寸大於（yú）塑件尺（chǐ）寸的加（jiā）料室，凸模（mó）與加料室呈間隙（xì）配合，加料室與型腔分界處（chù）有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸（tū）模的下壓（yā）行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環（huán）中使加料（liào）量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開（kāi）設（shè）專門的溢料槽排出（chū）。溢料速度（dù）可通（tōng）過間隙大小（xiǎo）和溢料（liào）槽數目進行調（diào）節，其塑件（jiàn）的密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料（liào）時隻需簡單地按體積計量，而塑（sù）件的高度尺寸是由型（xíng）腔（qiāng）高度h決定的（de），可達到每模基本一致，它（tā）主要用（yòng）於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類（lèi），此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁（bì）表麵，因此推（tuī）出時也不再（zài）損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比（bǐ）用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢（yì）式壓縮模則會造成凸模（mó）與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮（suō）模（mó）可將凸（tū）模與加料（liào）室周邊配（pèi）合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於（yú）壓（yā）製以（yǐ）布片或長纖維作（zuò）填料的塑料，在操（cāo）作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓（yā）縮模的優點，所以塑件的（de）徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精（jīng）度（dù）均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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