(1)溢式壓縮模的配（pèi）合形式：溢（yì）式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型（xíng）腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵（miàn）要光滑（huá）平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積（jī）不（bú）宜太大，一般設計成（chéng）寬度為3~5mm的環形麵，因此該接（jiē）觸麵稱溢料麵或（huò）擠壓麵（miàn），由於溢料麵積小，為防止此麵受壓（yā）機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另（lìng）外（wài）再增加（jiā）承壓麵，或在型腔周（zhōu）圍距邊緣3至5mm處開設溢（yì）料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩（liǎng）者截麵形（xíng）狀相（xiàng）同，基本上沒（méi）有擠壓邊，但有引（yǐn）導環（huán）、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或（huò）單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣（qì）槽。

上述配（pèi）合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸（jiàn）損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此（cǐ）可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間（jiān），供排除餘料用，是（shì）將加料（liào）室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的（de）塑件，當成型流動性差的塑料（liào）時，在（zài）凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形（xíng）式：這種形式（shì）的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的（de）配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的（de）前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣（yàng）可（kě）增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室（shì）深度小於10mm的凹模可直（zhí）接製（zhì）出配合（hé）環，引導環與配合環的結構（gòu）與（yǔ）不溢式壓縮模類似（sì）。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加（jiā）料室（shì）時，必須進行高（gāo）度尺寸計算，以單型腔模具為例，其（qí）計算步驟如下。

(一)計算塑件（jiàn）的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若（ruò）幹個規則的幾（jǐ）何形狀分別計算（suàn），然後求其總和。

(二)計算加料室（shì）的高度

加料室斷麵尺（chǐ）寸可（kě）根據模具類（lèi）型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截（jié）麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加（jiā）料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加（jiā）上擠（jǐ）壓麵的尺寸，擠壓（yā）麵單邊的寬度（dù）為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無（wú）需計（jì）算。

二（èr）、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模（mó）的脫模機構相似，常見的有推杆脫（tuō）模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫（tuō）模機構和上下模（mó）均帶有（yǒu）脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構（gòu）與壓機（jī）的連接方式

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係（xì）統與壓縮模脫（tuō）模機構(推出（chū）機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓（yā）機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械（xiè）頂出時（shí），可利用開模動作在模（mó）具上另加推出機構。多數壓（yā）機都帶有頂出（chū）裝置，壓機的頂（dǐng）出行程都是有限的，當壓機帶（dài）有液（yè）壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限（xiàn）位置是（shì）其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓（yā）機（jī）的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不（bú）直（zhí）接連（lián）接 如果壓機（jī）頂杆能伸（shēn）出（chū）工作台麵且有足夠的高度時（shí），將注塑（sù）模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以（yǐ）進行操作。當壓機（jī）頂杆端部上升（shēng）的極限位置與工作台麵相平齊（qí）時，必須在頂杆端（duān）部旋（xuán）入一適（shì）當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下（xià）模底板厚度（dù）和擋銷高度。尾軸也（yě）可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種（zhǒng）結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與（yǔ）壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出（chū）塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二（èr）)固（gù）定（dìng）式壓縮模（mó）脫模機構

固定式（shì）壓（yā）縮模的脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機（jī）動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓（yā）縮模（mó）時，如對型腔（qiāng）的黏附（fù）力不（bú）大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形（xíng）塑件（jiàn），當它（tā）對凸模包緊力很小（xiǎo）或凸模脫模斜度較大（dà）時，開模後塑件留在凹模中，這（zhè）時壓縮空（kōng）氣（qì）由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模（mó）機構（gòu），機動（dòng）脫模（mó）一般（bān）應盡量讓塑件在分型後留在壓機上（shàng）有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑（sù）件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模阻（zǔ）力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊（biān）的注塑模（mó）具內時，可采用雙脫模機構，但雙（shuāng）脫模機構增（zēng）加了注塑模具結構的（de）複雜性，因（yīn）此，讓塑件準確地留在（zài）下模（mó）或上（shàng）模上是比較合理的（de），這時（shí）隻需在模（mó）具的某一邊設計脫模機構（gòu），簡化了注塑模具的結構。為（wéi）此，在滿足使（shǐ）用要求的（de）前提下可適當（dāng）地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可（kě）增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時（shí）甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔（qiāng）內開設（shè）的側凹模（mó），使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為了（le）使塑件留在凸模上，可以采取與上（shàng）麵類似做法的相反措施，例如（rú）在（zài）凸（tū）模上開（kāi）環形淺凹槽，開模後用（yòng）上頂杆強（qiáng）製將塑件頂（dǐng）落（luò）。

(三)半（bàn）固定式壓縮模脫模機構：半固定式（shì）壓縮模分型後（hòu），塑件隨可動部分移出模外（wài），然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導（dǎo）滑（huá）槽抽出的形式（shì），故又名抽屜式壓縮模，帶內（nèi）螺紋的（de）塑件分型（xíng）後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外（wài），再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類（lèi）模具其上模（mó）是固定的（de），下模可移出。典型的模外脫模機（jī）構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了（le）適應不同（tóng）模具寬度，裝有寬度可調節（jiē）的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆（gǎn）與注塑（sù）模具上的推出孔（kǒng）相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在（zài）液壓缸活塞杆上（shàng）段有調節推出高度的絲（sī）杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該（gāi）板的導套在導柱上滑（huá）動，為了將注（zhù）塑模具固定在（zài）正確（què）位置上，有定位板和（hé）可調節的定（dìng）位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺（luó）釘相接觸的位（wèi）置（zhì），開動（dòng）推出（chū）液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下（xià）模重量較大時，可以（yǐ）在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使（shǐ）下模拖動（dòng）輕便。

(四)移動（dòng）式壓縮模（mó）脫模機構：移（yí）動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊（jī）架脫模：撞擊架（jià）脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支（zhī）架上撞擊，使上下模分（fèn）開，然後用手（shǒu）工或簡易工具取出塑件。采用這種（zhǒng）方法脫模，注塑模具結（jié）構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過（guò）早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支（zhī）架有兩種形式（shì）：一種是固定式（shì）支架，另一種是尺寸可以（yǐ）調節的支架，以適應不同（tóng）尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動（dòng）式壓縮（suō）模可在特製的卸模架上（shàng），利用壓機壓力進（jìn）行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑（sù）模具的使用壽命。對開模力（lì）不大的注塑模具，可采用單向卸（xiè）模架卸模;對開模力大（dà）的注塑模具，要采用上下卸模架卸（xiè）模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑（sù）模（mó）具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫（héng）梁壓到上卸模架或（huò）下卸模架時，壓機的（de）壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑（sù）模具，使（shǐ）凸（tū）模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑（sù）件。

2)雙分型麵（miàn）卸模（mó）架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架（jià）的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模（mó）架或下卸模架上（shàng），上下卸模架上的長推杆（gǎn）使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在（zài）上下卸模架的（de）短推杆之間（jiān），後麵從凹模中（zhōng）取出塑件。

3)垂直分型卸（xiè）模架卸模。卸（xiè）模時，先將上卸模架、下卸模架的推（tuī）杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達到一（yī）定距離（lí）後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵（miàn）打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式（shì）壓縮（suō）模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可（kě）根據壓縮模的（de）重（chóng）量進行選擇，是用薄（báo）鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手（shǒu）柄，同樣（yàng）適用於小（xiǎo）型模具。環形手柄，適用（yòng）於較（jiào）重的大中型矩（jǔ）形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高（gāo）度較低，可將手柄上翹20°左（zuǒ）右。

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