(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過（guò）澆注係統擠入型腔（qiāng），因此塑件內外層塑料都（dōu）有機會與（yǔ）高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口（kǒu）等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度（dù）進一步（bù）提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於（yú）塑（sù）料受熱均勻（yún），交聯反應充（chōng）分，使得塑件的強度高，力（lì）學性能、電性能得以提高。

(3)適（shì）於成（chéng）型帶有細小嵌件、較深的孔及（jí）較複（fù）雜的塑件：由於壓注（zhù）成型時塑料是以熔融狀態擠（jǐ）入型腔，因此對（duì）型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深（shēn）不大於直徑 10倍的通孔（kǒng）、不大於直徑（jìng）3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深（shēn）不大於3倍直徑，側向（xiàng）孔深（shēn）不大於1.5倍直（zhí）徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模（mó）方向上（shàng）也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比（bǐ），壓（yā）注成型也（yě）有其缺點。由於澆注（zhù）係統的存在而浪費了原料;壓注成型收縮（suō）率比壓縮（suō）成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓（yā）力狀態定向（xiàng）流動所（suǒ）引起（qǐ）的，因此會影響塑件的精度（dù），而對於用（yòng）粉狀填（tián）料填充的塑件則影響（xiǎng）不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分（fèn）類

壓注模按其與壓機是否固（gù）定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於（yú）移動式注塑模具結構簡單，使用（yòng）靈活方便（biàn），故在小型塑件生產上有（yǒu）著廣（guǎng）泛的應用（yòng）;壓注模按其加料室的（de）特（tè）征又可分為罐式壓注模（mó）和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐（guàn）式（shì）壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離（lí）的加（jiā）料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定（dìng）量的塑料（liào）加入加料室內，利用壓（yā）機的壓力，通過壓料（liào）壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待（dài）硬化定型後，用手工（gōng）或專用（yòng）工（gōng）具將塑（sù）件取出。這種（zhǒng）注塑模具所用壓機（jī）、加熱（rè）方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定（dìng）式：典型固定式罐（guàn）式壓注模。模具上設有（yǒu）加熱裝置。壓柱隨上模座板固（gù）定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機（jī）上工作台帶動上模座（zuò）板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型（xíng），以便在（zài）該（gāi）處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母（mǔ）迫使拉鉤轉動使之與下模部分（fèn）脫（tuō）開，接著定距杆起作用，使B分（fèn）型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵（miàn）處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複（fù）位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐（guàn）式壓注模的區別在於它沒有主流道（dào），實際上主流（liú）道已擴大（dà）成（chéng）為圓柱（zhù）形的加料室，這時柱塞將（jiāng）物料壓入（rù）型腔的（de）力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和（hé）成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱（zhù）塞式壓注模需用專用壓機成型（xíng）。上加料室式（shì）壓注模所用壓機的合（hé）模液壓缸在壓機的下方，自下而上（shàng）合模;成（chéng）型用液壓（yā）缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的（de）細料受熱成（chéng）熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔（qiāng）、周化成型後，輔助（zhù）液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係（xì）統留在下模（mó）。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具（jù）壓注模的（de）分類與結構組成，加料（liào）室柱塞式壓（yā）注模，這種注塑（sù）模具所用壓（yā）機的合模缸在壓（yā）機的上（shàng）方，自上而下合模;成型缸在壓機的下（xià）方，自（zì）下而上將（jiāng）物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的（de）主（zhǔ）要區別在於，它是先加料，後合模（mó），後（hòu）麵壓注;而上加料室柱（zhù）塞式（shì）壓注（zhù）模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結（jié）構組成從上述幾（jǐ）個圖例中可（kě）以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是（shì）成型（xíng）塑件的部分，與（yǔ）壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組（zǔ）成,分型（xíng）麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加（jiā）料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓（yā）柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分（fèn）流道和澆口。單型與注射模的點澆（jiāo）口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾（jǐ）個流道進入型腔。

(4)加熱（rè）係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模（mó）三部分組成，應分別（bié）對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的（de）上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向（xiàng）機構、側（cè）向分型（xíng）抽芯（xīn）機構、脫模機構等。

標題：注塑模具壓（yā）注（zhù）模的分類（lèi）與結（jié）構組成 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1569.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具壓注（zhù）模的分類與結構組成，注塑模具