1.注射模具的結構組成

注（zhù）射模具（jù）的結構是由注射（shè）機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決（jué）定（dìng）的。但無論是簡單還（hái）是複雜，注射（shè）模具均由定模和動（dòng）模兩大部分組成。定模安裝在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝在注射機移動（dòng）模板上（shàng）。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動模、定模分離，取（qǔ）出製品。典（diǎn）型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零（líng）件所起的作用，一般注射模具（jù）可分為的幾個（gè）部（bù）分。

(1)成型零部件：是指（zhǐ）定模、動模中構成決（jué）定塑件形狀（zhuàng）和尺寸的型腔的（de）零件。通常由成型（xíng）零部件（jiàn）凹模、型芯鑲（xiāng）件等組（zǔ）成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯（xīn）形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型（xíng）腔所流經的通（tōng）道。它包括主流（liú）道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向（xiàng）部（bù）件對注塑模（mó）具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以（yǐ）保證塑件形狀和尺寸的準（zhǔn）確度;

(4)脫模機構（gòu）：指開模後將塑（sù）件從注塑模具中脫出的裝置（zhì）。常見的脫模機（jī）構形式有推（tuī）杆推出（chū）機構（gòu）、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿足注射（shè）工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以（yǐ）保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣（qì）係統：為了排除型腔中的空氣及注射成（chéng）型過程（chéng）中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體（tǐ），以免（miǎn）在塑件內形成氣孔或充（chōng）填不滿。排氣係統通常是（shì）在分型麵上開設排（pái）氣槽，或利用（yòng）型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般（bān）不另設排氣槽;

(7)支承零部（bù）件：用來（lái）安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑（sù）件，在被脫出注塑模（mó）具之（zhī）前，必須進行側向分型將型芯從（cóng）塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的（de）分類方法很多，列出（chū）了一般的分類方法。但（dàn）是，從注塑模具（jù）設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為合適。注射模（mó）具按總體結構特征（zhēng）分類（lèi）。

(1)單（dān）分型麵注射模具：單分型麵注射（shè）模具又（yòu）稱兩（liǎng）板式注射模具，是塑料（liào）注射模（mó）具中簡單又常用的（de）一種。塑（sù）件成型後，注塑模具隻需一個麵（miàn）(即分型麵)進行分（fèn）離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機（jī）構帶動動模向定（dìng）模（mó）方向移動，在分型麵處（chù）與定模對合，其對合精度由導向機（jī）構保證（zhèng）。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即（jí）型腔。塑料熔體從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流經（jīng）注塑模（mó）具（jù）中的澆注（zhù）係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和（hé）冷卻，成型後（hòu）開模。開模時，注射機（jī）開合模（mó）機構帶動動（dòng）模移動離（lí）開定（dìng）模，動模與（yǔ）定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸（tū）模（mó）上隨動模（mó）移動，脫出（chū）定模板（bǎn）與此同時，拉料杆將主（zhǔ）流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射（shè）機上的頂杆（gǎn）頂住注塑模具內的推板使之不動（dòng），推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫（tuō）出。至此完成一次（cì）注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設（shè）置了（le）兩個（gè）分型麵，一個分型麵用來取出澆（jiāo）注係統凝料，另一個分型麵用來取（qǔ）出塑件。

開模時（shí），注射機開合模機構帶動動（dòng）模移動（dòng）離開定模，因彈（dàn）簧對（duì）中（zhōng）間板（bǎn）施壓而使中（zhōng）間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定（dìng）在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑（sù）件包（bāo）緊在凸模上隨動模（mó）移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆（jiāo）口與（yǔ）塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落（luò）。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而（ér）推板、推杆、推件板及塑件停止運動（dòng），塑件自凸模上脫出，並從分（fèn）型麵B-B處脫落。

這種注（zhù）射模具用途廣泛，主要用於設點澆（jiāo）口（kǒu）的單型腔或多型腔注（zhù）射模具，側向分型抽芯機構設在定（dìng）模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注（zhù）射模具。雙分型麵注（zhù）射模具（jù）一般在大型塑件或流動性（xìng）較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必（bì）須做成可側向移（yí）動（dòng）的，這部分成型零件與注塑（sù）模具上的其他成（chéng）型零件要分別從（cóng）塑件（jiàn）脫出。側（cè）向成型零件在先，注塑模具上（shàng）其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側（cè）型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模（mó）板的導滑槽內向模外橫向滑（huá）動，進（jìn）行側向抽芯（xīn）。側向抽芯動（dòng）作（zuò）結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑（sù）模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部（bù）分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的（de）頂杆開始與推（tuī）杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊（kuài）與動模板之間有斜（xié）導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從（cóng）斜（xié）滑塊中脫出（chū）除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分（fèn）型動作（zuò）。

(5)帶活動（dòng）鑲塊注射模具

若塑件形狀（zhuàng）特殊，需（xū）在注塑模具上設置活動的型（xíng）芯、螺紋型芯（xīn）等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與（yǔ）定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推（tuī）板接觸（chù）到注射機的頂（dǐng）杆時，設置在活（huó）動鑲塊（kuài）上的（de）階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起（qǐ）推出（chū），再由人（rén）工將活動鑲（xiāng）塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然（rán）後由人工將活動（dòng）鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再（zài）合模後進行下一次（cì）注射（shè）動作。這類注塑模具手工操（cāo）作多，生（shēng）產效率低，勞動強度大，適用於小（xiǎo）批量（liàng）生產（chǎn）。

(6)自動脫螺紋的注射（shè）模具

帶有內、外（wài）螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫螺紋時，可（kě）在注塑（sù）模具（jù）中設置能轉動的螺紋型（xíng）芯或型環，利（lì）用注射機（jī）的往複運動或旋轉（zhuǎn）運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺（luó）紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注（zhù）射模具。開模時，A-A分型（xíng）麵先分開（kāi），同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模（mó）板（bǎn）止轉而（ér）不（bú）動，仍留在（zài）定模中。待A-A 麵分開一段距離後（hòu），螺紋型芯在塑件內還剩牙時（shí），定距螺釘（dìng）拉動動模（mó）板使B-B分型（xíng）麵分開，塑件隨型芯後（hòu）移，脫出（chū）定（dìng）模，由（yóu）人工（gōng）將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模（mó）部分（fèn），為了設計的方便，注射模（mó）具的推出機構也應該相應地設置在（zài）注塑模具的動模（mó）部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件（jiàn）有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開（kāi）模時（shí），由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型（xíng）麵先分（fèn）型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺（luó）釘,使推件板移（yí）動，B-B分型麵（miàn）分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射（shè）模具

注射（shè）模具的基本（běn）結構及分類，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）表示無（wú）流道凝料注（zhù）射模具有（yǒu）用於（yú）熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流（liú）道注射模具。這類注（zhù）塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來（lái）使從（cóng）注射機噴嘴到澆（jiāo）口處之（zhī）間的塑（sù）料使熔融狀態。這樣，在每次注（zhù）射成型後流道內均沒有塑（sù）料（liào）凝料，隻需脫（tuō）出塑（sù）件而無需脫出流（liú）道（dào）凝料（liào），這就減（jiǎn）少了分型麵的（de）數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流（liú）道中的傳遞，有利於提（tí）高生（shēng）產率和塑（sù）件的質量。此外無流道凝（níng）料注射模具還易實現全自動操作（zuò）。但無流道（dào）凝（níng）料注射模具結構複雜，造價（jià）高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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