一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

 

澆注係統又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道（dào）

它是模具中連接注塑機射嘴至分（fèn）流道（dào）或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不（bú）準而發生的堵截。進口（kǒu）直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模。

三（sān）冷料穴

它是設在主流（liú）道末端的一個空穴，用（yòng）以（yǐ）捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為（wéi）了便（biàn）於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設下陷（xiàn）溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流（liú）道

它是多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分（fèn）流道截麵的形（xíng）狀和（hé）尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難（nán）易都有影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開（kāi）設在兩半模（mó）上，既（jì）費工又不易對準。

因此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力（lì）提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它（tā）是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵（miàn）積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係（xì）統中截麵積最（zuì）小的部分。澆口的（de）形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於（yú）這（zhè）部分（fèn）的熔料早凝而防止倒流：

C、使通（tōng）過的熔料受到（dào）較強的（de）剪切而升高溫度，從而降低表（biǎo）觀粘度以提高流動性：

D、便於製品（pǐn）與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置（zhì）的設計（jì）取決於塑料的（de）性質、製品的大小和結構。一（yī）般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長（zhǎng）度宜短，這 不（bú）僅基於（yú）上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆（jiāo）口縮小則很困難。澆口位置一般應（yīng）選在（zài）製品最厚而又不影響外觀的（de）地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型（xíng）腔它是模具中成（chéng）型塑料製（zhì）品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成（chéng）型零件。

 

各個成型零件常有專用名稱。構成製（zhì）品外形（xíng）的（de）成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成（chéng）製品內部形狀(如孔（kǒng）、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件（jiàn）時（shí）首先要根據塑料的（de）性（xìng）能（néng）、製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸公差（chà）和使用要求來確定型腔的總體結構。

 

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔（kǒng）的（de）位置以及（jí）脫模方（fāng）式（shì）。

 

最（zuì）後則按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的設計及確定各零件之間的組合方式。塑（sù）料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

 

為保證塑料製品表（biǎo）麵的光潔美觀和容易脫（tuō）模（mó），凡與塑料接觸的表（biǎo）麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而且要（yào）耐腐蝕（shí）。成型（xíng）零件一般都（dōu）通過熱處理來提（tí）高硬度，並（bìng）選用耐腐蝕的（de）鋼材製造。

六調溫係統（tǒng）

為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對（duì）模具的溫度進行調節（jiē）。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）道熱水或蒸汽外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

七成型零件

是指構成製品形（xíng）狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型（xíng）芯、成型杆以及排氣（qì）口等。成型部件由型芯（xīn）和凹模組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品（pǐn）的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

 

八排氣口

它（tā）是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的（de）氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出（chū），否則將（jiāng）會使製品（pǐn）帶有氣（qì）孔、接（jiē）不（bú）良、充模不（bú）滿，甚（shèn）至積（jī）存空氣（qì）因受壓縮產（chǎn）生高（gāo）溫而將製品燒傷。

 

一（yī）般情（qíng）況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔（róng）料意外噴出傷人。

 

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓（yā）板、承壓柱、導（dǎo）向柱（zhù）、脫模板、脫模杆及回程杆等。

 

01導（dǎo）向部（bù）件

為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中，在模具中（zhōng）必須設置（zhì）導向部件（jiàn）。在（zài）注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

02推出機構

在開（kāi）模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推（tuī）出固定板和（hé）推板用以夾持推杆。在推杆（gǎn）中一般還（hái）固定有複位杆（gǎn），複位杆在動、定模合模時（shí）使推板複位。

 

03側抽芯（xīn）機構

有些帶有側凹或側孔地（dì）塑料製品，在被推（tuī）出以前必須先進行側（cè）向分型，抽出側向型芯（xīn）後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

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