一澆注係統

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道（dào）部分，包括（kuò）主（zhǔ）流（liú）道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

 

澆注係統（tǒng）又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效率（lǜ）。

二主流道

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型（xíng）腔（qiāng）的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者（zhě）因銜接不準而發生的（de）堵截。進口直徑根據（jù）製（zhì）品大小而定（dìng），一般為4-8mm。主流道直徑（jìng）應向內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三（sān）冷料（liào）穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或（huò）澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底（dǐ）部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順（shùn）利拉出主流道贅（zhuì）物。

四分流道

它是多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的（de）通道。為使熔料以等速度充滿各型（xíng）腔，分流道在塑模（mó）上的排列應（yīng）成對稱和等距離分布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸對塑料（liào）熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易都有影響。

 

如（rú）果（guǒ）按相等料（liào）量的（de）流動來說，則以圓形截麵的流（liú）道阻力最小。但因圓柱形流道（dào）的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又（yòu）不易對準。

因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵的（de）分流（liú）道，且開設（shè）在帶有脫模杆的一（yī）半模具上。流道（dào）表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺（chǐ）寸和厚度。對（duì）大多數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截麵寬度均不超（chāo）過（guò）8m，特大的可（kě）達10-12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷（lěng）卻時間。

五澆（jiāo）口（kǒu）

它是接通主流（liú）道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積（jī）可以與主流道(或分流道)相等，但通常（cháng）都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最（zuì）小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作（zuò）用是（shì）：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而（ér）防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切（qiē）而升高溫度，從而降低表觀粘度（dù）以提高流動性：

D、便於製品與（yǔ）流道係統分離（lí）。澆口形狀（zhuàng）、尺寸和位置的設計取決於塑（sù）料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基（jī）於上述作用（yòng），還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小（xiǎo）則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製（zhì）品的空間。用作構（gòu）成型腔的組件統稱為成型（xíng）零件。

 

各個成型（xíng）零件常有專（zhuān）用名稱。構成製品外形的成型（xíng）零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形（xíng）狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零件時首先要根據（jù）塑料的性能、製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸（cùn）公差和使用要求來確定（dìng）型腔的總體結構。

 

其次是（shì）根據確定的結構選擇分型麵、澆口和（hé）排氣（qì）孔的位（wèi）置以及脫模方式。

 

最後則按控製品尺寸進（jìn）行各零件的設計及確定各零件（jiàn）之間的組合方（fāng）式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要（yào）進行合（hé）理地選材及強度和剛度的校核。

 

為保證塑（sù）料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件（jiàn）一般都通過熱（rè）處理來提高硬度，並選用耐（nài）腐蝕（shí）的鋼材製造（zào）。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷卻（què）的常用辦法（fǎ）是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環（huán）流動（dòng）的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七（qī）成型零件

是指（zhǐ）構成製（zhì）品形狀的各種零（líng）件，包括動（dòng）模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等（děng）。成型（xíng）部件由型芯和凹模（mó）組（zǔ）成（chéng）。型芯形（xíng）成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。

 

按工（gōng）藝和（hé）製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

 

八（bā）排（pái）氣口

它是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出（chū）原有的及熔料帶（dài）入（rù）的氣體（tǐ）。熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的（de）盡頭通過排氣口（kǒu）向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。

 

一般情況（kuàng）下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出（chū），因（yīn）為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。

 

此外（wài），亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構（gòu）成模具（jù）結構的（de）各種（zhǒng）零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板（bǎn）、前後扣模板、承（chéng）壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫（tuō）模杆及回（huí）程杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾（jiá）持推（tuī）杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆（gǎn）在動、定模合模時使推（tuī）板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶有側（cè）凹或側（cè）孔地塑料製品，在被推出以前（qián）必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方（fāng）能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

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