1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤（pí）機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上（shàng）啤機（模架）時（shí）方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套（tào）模具；

4、頂針保（bǎo）護開關：在頂針板未退回到位時（shí），開關未接通（tōng），此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位（wèi）而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成（chéng）後，頂棍推頂針板，頂針板向前（qián）推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水（shuǐ）口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向（xiàng）作用（yòng）（共4支（zhī））；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向（xiàng）。模具（jù）的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導（dǎo）向裝（zhuāng）置就是導柱導套；

8、水路接口：當模（mó）具在生產時模具溫度不斷升高，運（yùn）水可讓模具在一個恒溫下生產（chǎn），從而保證產品的穩定性（xìng）；

9、斜導柱：在開模時若行（háng）位的（de）彈簧不起作用時，則（zé）斜導（dǎo）處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上（shàng）的）又叫斜邊或彎（wān）銷：用（yòng）作動滑塊做反複運動；

10、鏟機（jī）：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟（chǎn）機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為（wéi）斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增（zēng）加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位（wèi））

13、回針（zhēn）：在頂針頂出和後退時起導（dǎo）向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（wèi）（共4支（zhī））；（產品在頂出時是依靠頂針（zhēn），斜頂（dǐng），司筒頂出（chū）的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司（sī）筒針保持（chí）不動；在司（sī）筒針杯頭處鎖上（shàng）一個（gè）無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即（jí）取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比（bǐ）較高，出模時易粘模（mó）時，則（zé）要考慮做司筒；司（sī）筒有頂出作用（yòng），司筒是固定在頂針板上（shàng）的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿（yán）著斜方向向上頂（角（jiǎo）度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位（wèi）之（zhī）間距離要有（yǒu）0.5MM以上，才能保證產品（pǐn）出模不會扣到斜頂；

17、司筒（tǒng）（頂管）：將產品從模芯頂出（chū），作用與（yǔ）頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品（pǐn）的（de）柱（zhù）位孔成型，配（pèi）合司筒使用（yòng），並不是脫模用途；

19、支撐柱（zhù）（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板（bǎn）底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃（lā）圾釘：承托著頂針板，由於（yú）其麵積較少（shǎo），可防止垃圾積在上麵，令頂針板（bǎn）不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模（mó）溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用（yòng）來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉（lā）料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫（tuō）落（luò），便於開模時冷料脫落；B、澆（jiāo）口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道（dào）凝（níng）料便於與注塑機噴嘴（zuǐ）分離（lí），一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側（cè）麵抽芯的重要零件（jiàn），配合導滑槽使用，用斜導柱帶（dài）動其（qí）進行側（cè）抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側（cè）麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉（lā）杆作用（yòng）相同，起限位作用，為雙分型麵（miàn）模具（細水口（kǒu））中主要配件；

28、限位釘（dìng）（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂（dǐng）板正麵）；限位針：限製頂（dǐng）針板的頂出行程；

29、排（pái）氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及（jí）熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位（wèi）；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行（háng）位座（zuò））來止位的；

31、吊環（huán）：又叫環首螺椎（zhuī）；用於吊（diào）模；

32、中托司（sī）：安裝在頂釘組板上，用（yòng）來對頂出係統導向用；

33、樹（shù）脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於（yú）增加定（dìng）、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開（kāi）之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍（lóng）塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定（dìng）模板開口處應倒圓角R，並拋光（guāng）防（fáng）止刮傷尼龍塞，如做成（chéng）斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降（jiàng）低尼龍塞的使用壽（shòu）命；

⑷  定模板孔底部（bù）應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油（yóu），因為（wéi）加（jiā）油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已（yǐ）使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內（nèi），因（yīn）此提高了尼龍塞的接觸麵（miàn）積；

⑻  使用時不需要（yào）將螺釘鎖得太緊（jǐn）；⑻ 尼龍塞數量的確（què）定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個（gè）；500 kg 以下（xià）用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用（yòng）直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑（sù）機，隔（gé）熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高（gāo）於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省（shěng）模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省（shěng）料（liào）時省過頭;C、為方便省（shěng）模而做鑲件；D、產品（pǐn）有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔（kǒng）要（yào）考慮做鑲（xiāng）件（jiàn），以方便加工，鑲針及圓形（xíng）鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀（zhuàng）不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉（lā）杆：固定上固定板和脫料板（bǎn）的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板（bǎn）及前後（hòu）模仁；

39、拉料針（zhēn）：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成（chéng）型；

41、頂針：頂出料帶，使料（liào）帶與模具脫離；是頂出膠位的一部（bù）分；

42、外拉杆（gǎn）：用於拉開行腔及（jí）限製行腔的開模距（jù）離；

43、扁（biǎn）頂針（扁銷）：主要用於塑料（liào）產（chǎn）品筋條部分的頂（dǐng）出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是（shì）頂出膠位比（bǐ）較深的地方；

44、銅公（gōng）：不（bú）能加工（gōng）到的地方就用銅公製成其（qí）形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加（jiā）工的膠位（如骨位）部（bù）分準備的，將其製（zhì）作成膠位的形狀，再用電火花將不能加（jiā）工的膠位電流加（jiā）工出來，而倒扣即需要斜導（dǎo）柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定（dìng）位前後模仁；

47、鑲針：是（shì）形（xíng）成局部膠位的（de）一部分；

48、有托（tuō）鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑（huá）塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵（miàn）。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在（zài）動模時，鎖模塊在定模上。在合模時（shí），鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注（zhù）塑的壓力而產生（shēng）後退位（wèi）移，進而影響到注塑件的（de）尺寸，鎖模塊（kuài）起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定（dìng）模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會（huì）被斜導柱或者液壓抽芯（xīn）機構帶著往後退，完成（chéng）抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在（zài）模（mó）具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑（sù）時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大（dà）型模（mó）具裝2個或多個。

51、撬模角：撬（qiào）開模具每一塊板的角口位；

標題：模具各零件（jiàn）的作用總（zǒng）匯 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1436.html

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