1、唧咀（jǔ）（澆口套（tào））：與啤機射嘴直接接（jiē）觸，啤機射膠時須經過唧咀才（cái）進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模（mó）架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開（kāi）關：在（zài）頂針板未退回到位時，開（kāi）關未接通，此時線路斷開，前後模不能（néng）合模，從而保（bǎo）證前模不會（huì）因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣（yàng）避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在（zài）成形完成後，頂棍（gùn）推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導（dǎo）柱：在前後模合模時起到導向（xiàng）作用（共4支）；模具中的“導柱（zhù）”也叫“導向柱”，作（zuò）用就是導向（xiàng）。模具的導向裝（zhuāng）置的作用是引導上模與下模以正確位置對（duì）合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當（dāng）模具（jù）在（zài）生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模（mó）具（jù）在一個恒溫下生產，從而（ér）保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位（wèi）的彈簧不起作（zuò）用時，則斜導處會帶動行位向後退出（chū）（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊（kuài）做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前（qián）推進，鏟（chǎn）機固定在前（qián）模上（shàng）（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片（piàn）：用於增加行位的耐磨性；（產品（pǐn）有扣位，所（suǒ）以（yǐ）需要做行位）

13、回針（zhēn）：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸（chù），所（suǒ）以可以頂針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在頂出時是依（yī）靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在（zài）司筒針杯頭處鎖上一（yī）個無頭螺絲，無（wú）頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如（rú）小模具，即取5MM的距離，大模具（jù）即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深（shēn）度比較（jiào）高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有（yǒu）頂出（chū）作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜（xié）頂：出模時，斜頂沿著斜（xié）方向向上頂（角（jiǎo）度90°），斜頂出模後，斜頂與（yǔ）產品扣位之間距離要有0.5MM以上（shàng），才能保證產品出（chū）模不會扣到斜頂；

17、司筒（tǒng）（頂管）：將產品（pǐn）從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒（tǒng）使用，並不是脫模（mó）用途；

19、支（zhī）撐（chēng）柱（撐頭）：承托B板，因注塑時（shí）受壓變型；從麵板底部鎖螺絲（sī）到B板底部；

20、垃圾釘：承托（tuō）著頂針板，由於其麵積（jī）較少，可防止（zhǐ）垃圾積在上麵，令頂針板不平（píng）或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水（shuǐ）孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水（shuǐ）喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分（fèn）流（liú）道拉料杆：因分流道中所（suǒ）存的塑料不易脫落，便於（yú）開模時冷料（liào）脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從（cóng）澆口套內拉出主（zhǔ）流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料（liào）穴的盡（jìn）端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料（liào）；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導（dǎo）滑槽（cáo）使（shǐ）用，用斜導（dǎo）柱帶（dài）動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製（zhì）品（pǐn）側麵有凹凸形狀時使用，分（fèn）矩行（ T 型槽）和燕尾（wěi）型（xíng），使滑塊帶動成型芯平穩而準（zhǔn）確（què）側抽（chōu）芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧（huáng）：起複位作用（yòng）；

27、小拉杆：同拉杆作用相（xiàng）同（tóng），起限位作（zuò）用，為雙分（fèn）型麵（miàn）模具（細水口（kǒu））中（zhōng）主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位（wèi）作用，模架中常用於頂板限位（於B板反（fǎn）麵或頂板正麵）；限位針：限（xiàn）製頂針板的頂出行（háng）程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有（yǒu）導柱透氣槽，一般加工（gōng）於上（shàng）夾板及方鐵緊挨導（dǎo）套（tào）的（de）部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的（de）；

31、吊環：又叫環（huán）首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用（yòng）；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動（dòng）模之間開模（mó）阻力，保證流（liú）道板和麵板及定模板先於定模板和（hé）動模（mó）板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞（sāi）應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞（sāi），如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵（miàn）磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋（pāo）光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加（jiā）油會使其磨擦力減少；

⑺  該產（chǎn）品本身已使用精密自動（dòng）車修整過，圓（yuán）度可（kě）達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不（bú）需要將螺（luó）釘鎖得太緊；⑻ 尼龍（lóng）塞數（shù）量的確定：模具質量100 kg 以下用（yòng）直徑（jìng）12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔（gé）熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱（rè）板主要作用是（shì）阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省（shěng）料時省過（guò）頭;C、為（wéi）方便省模（mó）而做鑲件；D、產品有止（zhǐ）口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉（lā）杆（gǎn）：固定上固（gù）定板和脫料板的（de）開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針（zhēn）：拉動水口；

40、後（hòu）模鑲針鑲套（tào）：主（zhǔ）要用於產品杯（bēi）口成型（xíng）；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一（yī）部（bù）分；

42、外拉杆：用於拉開行腔（qiāng）及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（zhēn）（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長（zhǎng）條形的膠位，圓頂針（zhēn）無法擺下的都選用扁（biǎn）頂針；是頂出膠位比較深的地（dì）方（fāng）；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公（gōng）製成其形狀將其加（jiā）工（gōng）出來（lái）；製造銅公的目的是（shì）為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備（bèi）的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加（jiā）工的（de）膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱（zhù）製造完成；

45、枕位：成形產品的局（jú）部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形（xíng）成局部膠位（wèi）的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一（yī）般鎖模塊（kuài）的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定（dìng）模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止（zhǐ）注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模（mó）塊起（qǐ）到鎖定模具滑塊的作用。在（zài）開模動定模分開時，鎖模塊（kuài）也同時與滑塊分離。這（zhè）時，滑塊會被斜導柱或者（zhě）液壓抽（chōu）芯機構帶著往（wǎng）後退，完成抽芯（xīn）的過程；

50、鎖模塊：是（shì）在模具起吊（diào）、裝卸、運輸過程（chéng）中（zhōng）不（bú）讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具（jù）裝一（yī）個就行了，大（dà）型（xíng）模具裝（zhuāng）2個（gè）或多（duō）個。

51、撬模角：撬開（kāi）模具每一塊板的角口位；

標（biāo）題：模具各零件的（de）作用總匯 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1436.html

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