一（yī）、繪製模具（jù）圖
   要求按照國家製圖標準（zhǔn）繪製，但是也要求結合本廠標準和（hé）國（guó）家未（wèi）規定的工廠習慣畫（huà）法。在（zài）畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符（fú）合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字（zì）樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機械（xiè）加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工（gōng）序圖下麵最好標出製件（jiàn）編號、名稱、材料、材料收（shōu）縮率、繪圖比例等。通常就（jiù）把工序圖畫（huà）在模具總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆（jiāo）注係統、排氣係統（tǒng）的結構形式；

3）分型麵及（jí）分模取（qǔ）件方式；

4）外形（xíng）結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標（biāo）注（zhù）型腔（qiāng）高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總（zǒng）體尺寸；

6）輔助工具（取（qǔ）件卸模工具，校正工具等）；

7）按順（shùn）序將全部（bù）零件序號編出，並且（qiě）填寫明細表；

8）標（biāo）注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術（shù）要求內容：

1）對於模具某些係（xì）統的性能要求。例（lì）如對頂出係統（tǒng）、滑塊抽芯結構的（de）裝配要求；

2）對（duì）模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於（yú）0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由（yóu）裝配決定的尺寸和對該尺寸的要（yào）求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管（guǎn）等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖（tú）的（de）順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形（xíng）要求（qiú）：一定要按比例畫，允許（xǔ）放大或縮小。視圖（tú）選（xuǎn）擇合理，投影正確，布（bù）置得當。為了使加工專利號易看（kàn）懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一（yī）致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要（yào）求統一、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度（dù），再標注配合尺寸，然後標（biāo）注全部尺寸。在非主要（yào）零件圖上先標注配合尺寸，後（hòu）標注全部尺寸；
    3）表（biǎo）麵粗糙度（dù）。把應用最多的一種粗糙度（dù）標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵（miàn）分別標出；
    4）其它（tā）內容，例如零件名稱、模具（jù）圖號、材料牌號、熱處理和硬（yìng）度要求（qiú），表麵處理、圖（tú）形比（bǐ）例、自由尺寸的加工精度、技術說（shuō）明等都要正確填寫（xiě）。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模（mó）具及其零件與（yǔ）塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材（cái）質、硬（yìng）度、尺寸精度，結（jié）構等是否符合塑件圖紙（zhǐ）的要求。
  2. 塑料製件方（fāng）麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口（kǒu），脫模斜（xié）度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加（jiā）工是否簡單，成型材料的收縮率選（xuǎn）用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不（bú）夠，模具的安裝、塑料製件的南（nán）芯、脫模有無問題，注射（shè）機的噴嘴與嘵口套是否正（zhèng）確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分（fèn）型麵位置及精加工（gōng）精度（dù）是否滿足需要，會不會發生溢（yì）料，開模後是否能保證（zhèng）塑料（liào）製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫（tuō）模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適（shì），推板會不會被型芯卡住，會（huì）不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫（wēn）度調節方麵。加熱器的功率、數量（liàng）；冷卻介質的流動線路位置、大（dà）小、數量是否合（hé）適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽（chōu）芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配（pèi）圖上各模具零件安置（zhì）部位是否恰當，表示（shì）得是否清楚（chǔ），有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還（hái）是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及（jí）餘量，模（mó）具（jù）零件的材料、熱處理、表麵處理（lǐ）、表麵精加（jiā）工程度（dù）是否標記（jì）、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配（pèi）合（hé）尺寸（cùn）。尺寸數字應正確無誤，不要（yào）使生產者換算;

     4）檢（jiǎn）查（chá）全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖（tú）國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何（hé）結構、視圖畫（huà）法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的（de）主要工作尺寸
    1）專業（yè）校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能（néng）及操作安全（quán）方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的（de）底圖交設計者校對簽字，習慣做法（fǎ）是由（yóu）工具製（zhì）造單位有關技術人員審查，會簽（qiān）、檢（jiǎn）查製造工藝性，然（rán）後才可送曬（shài）。
  8. 編寫製造工（gōng）藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工（gōng）製造（zào）做（zuò）好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點（diǎn）放在尺寸精度上。模具組（zǔ）裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能保證模（mó）具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然（rán）是在選（xuǎn）定成型材料、成型設備時，在預（yù）想的工藝條件下進行模（mó）具設計，但是人們的認（rèn）識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行（háng）試模試驗，看成型（xíng）的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現（xiàn）象的種類（lèi）居（jū）多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者（zhě）往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出（chū）現的不良現象的實際（jì）情況，進行細致地分析研究，找出造成（chéng）塑件缺陷的原因後提出補救（jiù）方法。因為成型條件容易（yì）改變，所以（yǐ）一般的做法是先變更成型（xíng）條件（jiàn），當變更成型條件不（bú）能解決問題（tí）時，才考慮修理模具。
   修理模（mó）具更應慎重，沒有十分把握不可輕（qīng）舉妄動。其原因是一旦變（biàn）更了（le）模具條件，就不能（néng）再（zài）作（zuò）大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製（zhì）造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模（mó）具經（jīng）試驗後，若暫不使用（yòng），則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成（chéng）功，檢驗合格為止，在此期間所（suǒ）產生（shēng）的技術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修（xiū）模記錄等，按（àn）規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很（hěn）麻煩，但是對以後（hòu）修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

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