注塑模具（jù）塑料模（mó）具，是塑料（liào）加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確（què）尺（chǐ）寸（cùn）的工具。按照成型方法的不同，可（kě）以劃分（fèn）為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的（de）配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具（jù）型腔內（nèi），生產出（chū）具有（yǒu）特定的形狀、尺寸、功能和（hé）質（zhì）量的工業零件的工具。常見的模（mó）具分（fèn）類可分（fèn）為以下幾種：

1>單分型（xíng）麵注（zhù）塑模（mó）

開模時（shí），動模和定模分開，從（cóng）而取出塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板（bǎn）式模。它是注塑模具中最簡單最基本的（de）一種形式，它根據需要可以設（shè）計成單型腔注塑模（mó），也可以設計成多型腔注（zhù）塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分（fèn）型麵注塑

雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分型麵（miàn），與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注（zhù）塑模具在定模部分（fèn）增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動（dòng）澆口板（bǎn），其上（shàng）設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板（bǎn），定（dìng）模板）注塑模（mó）具（jù），它常用於（yú）點澆口進料的單型腔（qiāng）或多型腔的注塑模具（jù），開模時，中間板（bǎn）在定模的導柱上與（yǔ）定模板作定距（jù）離分離，以便在這兩個模（mó）板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜（zá），製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於（yú）大型或特大型塑料（liào）製（zhì）品的成（chéng）型。

3>帶有（yǒu）側向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需（xū）采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模首先向下（xià）移動一段距離（lí），然後固定於定模板上（shàng）的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自（zì）型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模

由於塑件的某些特殊（shū）結構，要求注塑模設置可活（huó）動的成型（xíng）零部件（jiàn），如（rú）活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑（sù）件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的（de）塑件，當要求自動（dòng）脫模時，可在模具上設置（zhì）能夠轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用開模動作或（huò）注塑機的旋轉機構（gòu），或設置專門的傳動裝（zhuāng）置，帶動螺紋型芯或螺紋（wén）型環（huán）轉動，從而（ér）脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑（sù）模是指采用（yòng）對流（liú）道進行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之（zhī）間的塑料呈熔融狀態，使（shǐ）開（kāi）模取（qǔ）出塑件時無澆注係統凝料。前（qián）者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模（mó）。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的（de）是該類模具在（zài）成型時進料的（de）方向與開合模方向（xiàng）垂直。他的主流道 開設在動（dòng）、定模分型麵的兩側（cè），且（qiě）它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑（sù）機用的模具有區別（bié）的，主流道的端部，為了防止注塑機（jī）噴嘴與主流道進口端的磨損和變形（xíng），可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側（cè），這樣（yàng）有利於注塑（sù）機開合模係統中頂出裝（zhuāng）置的工作。在實際生產中，由（yóu）於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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