一、產生缺料的原因 
1、注（zhù）塑機壓力不足（zú），注射時間太短。

2、模（mó）具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大（dà）。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不（bú）平衡（一模多穴的時候）。  

二（èr）、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當（dāng）由於成型條件設定而引（yǐn）起的缺料時，成型（xíng）的條件設定應朝材料（liào）流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射（shè）出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因（yīn）。   

三、解決的方（fāng）法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提（tí）高射出壓力，在分（fèn）型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期（qī）：加大澆口，加大流邊(溢邊（biān）)。在每模出數多（duō）的場合，那個型腔（qiāng）缺料就擴大那個型腔的澆（jiāo）口，還有改變流邊的配置，加上氣（qì）體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品（pǐn）厚（hòu）度的不同（tóng），在製品厚度厚（hòu）的地（dì）方附加澆口，了解使（shǐ）用製品的（de）場合，合適（shì）的話盡（jìn）量使用流動性（xìng）好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不（bú）高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳（tàn）酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以（yǐ）上（使用模具溫調（diào）機）。  

 五（wǔ）、參考事項（xiàng）  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一（yī）定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的（de）時間內流入注流（liú）孔的重（chóng）量。表示材（cái）料的流動性能如材料的融化（huà）指數。 
2、作為測定（dìng）樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可（kě）以測定（dìng）出樹脂填（tián）充的長（zhǎng）度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上（shàng）同填充長度沒有關係，但是太（tài）短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留（liú）的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫（wēn）度高的（de）為（wéi）好（hǎo），影響也小。  

（5）、螺（luó）杆可塑化行程假如有（yǒu）稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型（xíng）腔的厚度同填充長度，大體上成直線（xiàn）比（bǐ）例。   

3、填充最大長度（L）同型（xíng）腔的厚度（dù）（T）的比值L/T作為（wéi）成型材料流動性的（de）標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙（yǐ）烯PVC（硬（yìng））	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標題：注塑件出現缺料的原（yuán）因及解決（jué）方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1430.html

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