一、產生缺料的原（yuán）因 
1、注塑機（jī）壓力（lì）不足，注射時間太（tài）短。

2、模具（jù）內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流（liú）動性（xìng）的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（héng）（一模多穴的時候（hòu））。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般（bān）是由模具（jù）的形（xíng）狀（zhuàng）和材料的流動性來決定（dìng）的。當（dāng）由（yóu）於成型條件設（shè）定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動（dòng）性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射（shè）出速度和射（shè）出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空（kōng）氣難逸出，除了（le）引起製品缺料外，還是引起製（zhì）品糊斑和融合痕的原因。   

三、解（jiě）決的（de）方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵（miàn）加上（shàng）氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔（jié）度。  
3、長（zhǎng）期：避免設（shè）計製品厚度的不（bú）同，在製（zhì）品厚度厚的地（dì）方附（fù）加澆口，了（le）解使用製品的場合（hé），合適的話盡量使用（yòng）流動性好的材料。   

四、由於材料（liào）的差異
模具（jù）溫度不高時（shí），材料流動性明顯變壞的（de）樹脂，如聚碳酸（suān）脂（zhī）PC、聚本（běn）醚PPO、聚對苯二（èr）甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等（děng），這（zhè）就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參（cān）考事項  
1、所（suǒ）謂材料的流動性，一般指測定（dìng）在（zài）一定的溫度，一（yī）定的壓力（lì）下的材料在一定的時間內流入注（zhù）流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用（yòng）方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測（cè）定出樹脂填充的（de）長度結果。   

（1）、射出保壓時間在（zài）一定時間以上同填（tián）充（chōng）長度（dù）沒有關係，但是太（tài）短的場合會引起填充不足（zú）（缺料）。  

（2）、同材料（liào）在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出（chū）速度如果太慢，填充變得不充分，然而在（zài）一定值以上（shàng）的速度（dù）會影響很小。  

（4）、模（mó）具溫度（dù）高（gāo）的為（wéi）好，影響也小。  

（5）、螺杆（gǎn）可塑化行程假如（rú）有稍微（wēi）剩餘的話，填充長度變長（zhǎng）。  

（6）、射出壓力同填（tián）充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成（chéng）型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上（shàng）成直線比（bǐ）例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的（de）厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚（jù）碳酸酯PC	150-100
聚酰（xiān）胺或尼龍PA6	320-200
聚（jù）苯乙烯（xī）PS	200-220
聚丙烯（xī）PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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