一、 何為注（zhù）塑成型：

所謂注塑（sù）成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外（wài）部的加熱和（hé）螺杆的（de）旋轉而產生的（de）剪切（qiē）熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注（zhù）射到具有一（yī）定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後所產（chǎn）生的物品就為注（zhù）塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期（qī）：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出（chū）——開（kāi）模——座退（tuì）

三、注塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑（sù）工藝的（de）五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是由（yóu）於（yú）機器的不停運作液壓油運動摩（mó）擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度要（yào）根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要的參數，它的（de）高低（dī）對於（yú）產品的性能影（yǐng）響很大，故設定時一定要（yào）考慮產品的功能和結構（gòu），同時還要考慮（lǜ）到（dào）材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設（shè）定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來（lái）設定，結構複雜的（de）最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產品的大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到（dào）高（gāo），調（diào）試時（shí）考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型（xíng），穩（wěn）定尺寸，其設（shè）定也要（yào）根（gēn）據產品（pǐn）的結構（gòu）、形（xíng）狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模（mó）具的保護（hù）作用，使模具（jù）的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模起高壓所需要的力（lì），有些機器可以（yǐ）調節鎖模力（lì），有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時（shí）間長，也可起到射膠保（bǎo）護的作用（yòng），在射（shè）定（dìng）時設（shè）定值比實際值（zhí）大0.2秒左右（yòu），設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設（shè）定為2秒，再根據實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻（què）時間：此時間（jiān）一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充（chōng）分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後（hòu）為了保證產品的尺（chǐ）寸，在保壓的壓（yā）力下讓熔體倒（dǎo）流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時定好（hǎo），即低壓的開始位置應是最可能保護（hù）模具，又不（bú）影響周期的點，終止位置應為在（zài）慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模（mó）時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切（qiē）換（huàn）點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑（sù）成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理