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區第(dì)二工(gōng)業(yè)區24棟A區
在(zài)注塑模具注(zhù)塑成型中,塑膠製品發(fā)生裂紋算是很常見的問(wèn)題,那麽,我們要怎樣做才(cái)能消除注塑模具製品裂紋呢?
一(yī)、塑膠製品產生裂紋的原因
1、由於成型設定條件引起的殘餘應力(過飽模);
2、脫(tuō)模時發(fā)生的殘餘應力;
3、製品的形狀引起的應力集中;
4、同鑲塊的熱膨(péng)脹引起的誤差;
5、材料的劣化。
二、相關聯的知識
1、金屬鑲塊預先加(jiā)熱,則可以緩和成型(xíng)時的殘餘應力,同樣的原理,用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一(yī)種方法;
2、在成型設定條(tiáo)件中,用下降射出壓力這一措施是最有效的(de);
3、如果脫(tuō)模銷分別是(shì)平衡的(de),在脫模是加上大點的力。
三、消除注塑模具製品裂紋(wén)的解決方法(fǎ)
1、即時:提高料筒溫度,降低射出壓力,降低脫(tuō)模速度;
2、短期:提高模具型腔的光潔度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫模銷(xiāo)要分布平衡,製品上(shàng)不要設計有(yǒu)銳角,還有要盡量避免製品的厚度差異。
四(sì)、材料的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上,特別(bié)在角落上成為倒錐體,所以要(yào)給以注意(yì);
2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲(xiāng)塊處產生裂紋,象這樣的情(qíng)況最好在材料裏加進增強玻璃(lí)纖維為好。
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