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相(xiàng)信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡(pào)的(de)問(wèn)題(tí),尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯(xiǎn)得束手無(wú)策,今天就來分析一下(xià)注塑模具出現氣泡(pào)的原因和解決方法。
首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
例如:注塑模(mó)具澆口(kǒu)位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細(xì)小、模具冷卻係統(tǒng)不(bú)合理使模(mó)溫差(chà)異太大等造成熔料在模腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道。
其次、模(mó)具分型麵(miàn)缺少必要的排氣孔道(dào)或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒(méi)有嵌(qiàn)件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空(kōng)氣不能(néng)在塑料進(jìn)入時同時離去。這些原因也會造成注(zhù)塑模具出現氣泡(pào)的現象產生。
最後、如果(guǒ)注塑模具表麵粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑料(liào)分(fèn)解(jiě)也會造成氣泡的(de)出(chū)現。
當然除了模具方麵的原因,也會存在有設備,工(gōng)藝,原料等原因;所以在(zài)注塑模具生產製造過程中每一(yī)道工序都需要非常的仔細認真,盡量避免注塑模具出現(xiàn)氣泡的現象發生,減少產品生產過程中的不良(liáng)率,這樣才能在日(rì)益競爭激烈的模(mó)具行業(yè)增加注塑模具廠家的競爭(zhēng)力。
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