注塑加工廠對於所有的檢測工具都製定了相應的養護章程，並做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的（de）好處（chù）是給客戶詳細（xì）的產品信息，關鍵是這些信息都是可（kě）以追（zhuī）溯的依據，這樣如果在（zài）以後（hòu）的產品生產過程中出現了批量的不良，我們就可以分（fèn）析其產品性質發生改變的具體日期，便於做出相應的調整措（cuò）施！

注塑（sù）模具廠將熱塑性（xìng）塑（sù）料按其冷凝（níng）時（shí）無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形（xíng））塑料兩大（dà）類。將判別這兩（liǎng）類（lèi）塑料的外觀標準可視（shì）塑料的厚壁塑件的透明（míng）性而定，一般（bān）結晶性（xìng）料為不透明或半透明（如POM等（děng）），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有（yǒu）例外情況，如聚(4)甲基戍烯（xī）為（wéi）結晶型塑料卻有高透明（míng）性，ABS為無定（dìng）形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的（de）時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑（sù），吹膜等（děng）等，加工成一定形（xíng）狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料（liào）裏流動（dòng）性（xìng）是指（zhǐ）加工時熔融狀態下的流動性。 東莞（wǎn）市馬馳科塑膠模（mó）具廠對注 塑工藝的流動性分析主要（yào）分為以下幾種：

塑（sù）料收縮（suō）率是塑料製品在高熱環境下於模具中的（de）尺寸與在室溫冷卻環境中（zhōng）的（de）尺寸之（zhī）差的百分比（bǐ），不同塑料材料其收縮率略有（yǒu）不同，例如PE的（de）收縮（suō）率為1.5%-3%，PP塑料（liào）的收（shōu）縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注（zhù）塑加工廠（chǎng）對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的（de）研（yán）究，同時（shí）將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更（gèng）準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性（xìng）質的塑料選用（yòng），有著不同（tóng）方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在（zài）產（chǎn）品的材料選型方（fāng）麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料（liào）在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂（liè）及熔體破裂的不良。為找（zhǎo）到（dào）一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注（zhù）塑加工廠家注（zhù）塑成型技術員經過多方的研討和（hé）測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以（yǐ）便可以（yǐ）更好（hǎo）地複製這些技術知識，讓接任者（zhě）也（yě）可以快速地（dì）掌握這些技巧。

注（zhù）塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一（yī）套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要（yào）求設（shè）計者有豐富的模具方麵理論知識（shí）和實踐經（jīng）驗外，設計（jì）者的設計思路也同（tóng）樣重要（yào）。注塑模具（jù）廠 根據（jù）模具設（shè）計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具（jù）時需要同時設計（jì）兩套模具，這兩套模（mó）具的（de）兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同（tóng）的。這也（yě）是（shì）雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色（sè）注塑廠雙色注塑成型生產時通過（guò）交換型腔來分別（bié）完成一次注塑與二次注塑（sù）的循環注塑動作，比起普通的注（zhù）射（shè）成型， 雙（shuāng）色注塑（sù）成型 有如下的優（yōu）點：