注（zhù）塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主（zhǔ）要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條（tiáo）件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符（fú）合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以（yǐ）決定收縮率，了（le）解流動性以決定澆口及流道的設計。了（le）解塑料（liào）的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設（shè）計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻（què）方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確（què）選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這（zhè）要求設計（jì）者對塑（sù）料和鋼材有足夠了解。

5.成（chéng）型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開（kāi）模行程（chéng）、定位圈尺寸、料筒噴（pēn）嘴半徑、鎖模螺孔位（wèi）置（zhì）。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產（chǎn）量及（jí）效益來確定。各方麵互相協（xié）調製約，確定（dìng）模架和標準件。

7.流道方（fāng）式：是采用熱（rè）流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模（mó））？ 8.澆口方式：澆口（kǒu）種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀（guān）要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型（xíng）號尺寸是否足以（yǐ）充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇（zé）：分（fèn）型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環（huán）節，設計師在選擇分型（xíng）麵時（shí），須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模（mó）具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對（duì）複雜。 

11.脫（tuō）模方式：多種方式，注意脫模平衡，模（mó）具強度、外觀（guān）、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製（zhì）品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防（fáng）止製品脫（tuō）模（mó）時真空（kōng）吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模（mó）具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所（suǒ）有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計（jì）出來的（de）模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行（háng）繪製（zhì）模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑（sù）模具設計（jì）更（gèng）合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶（hù）及（jí）相關人員進行校對審核（hé）以對總體（tǐ）結構，加工可行性及（jí）繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計（jì）失（shī）誤（wù）造成注（zhù）塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。

標題：注塑模（mó）具（jù）廠的模具設計思路清晰，加工質量才有保證 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1720.html

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