一、 模具預檢：
    在模具裝上塑（sù）料模具曾經，應（yīng）進行檢（jiǎn）驗，以便（biàn）及時（shí）發現質量問題，進行（háng）修（xiū）模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板（bǎn）和（hé）移（yí）動（dòng）模板（bǎn）分（fèn）開檢查時，要留意方向記號，避免合模時搞（gǎo）錯。
二、 斜導模裝置：
    裝模時，兩人要密切配合留意安全，若有側向分型組織的模具（jù），滑塊宜裝置在水平方位，即活動塊是左右移動。
三、 模具緊固：
    當模具定位（wèi）圈裝入注塑機上定模板的定位圈（quān）座後，用極慢的速（sù）度閉（bì）模，使動模板將模具輕輕壓緊，然（rán）後上壓緊板，壓緊板上一定（dìng）要裝（zhuāng）上墊片，壓緊板有必要（yào）上下各裝4塊，上壓緊板時，有必要留意將（jiāng）調理螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊（jǐn）。壓緊板旁邊（biān）麵不行靠近模具，避免摩擦（cā）損壞模具。
四、 較正頂（dǐng）杆頂出距：
    模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板中（zhōng）止撤退，這是頂（dǐng）杆的方位應調理至模具上的頂出板和動（dòng）模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以避免損壞（huài）模（mó）具，而又能頂出製件。
五、 閉模鬆緊（jǐn）度的調理：
    為了避免溢邊，又確保腔恰當排氣，在調理液壓注塞——肘（zhǒu）節鎖模組織時（shí），主要（yào）是憑目測和經驗，即在閉模時，肘（zhǒu）節先快後慢，即不很天（tiān）然，也不（bú）太勉強地伸直，閉模鬆緊度就正好適宜。對於要求模溫的模具，應在模具提高（gāo）模溫後，再校閉模鬆緊（jǐn）度。
六、 接能冷卻水：

    接通冷卻水後，應檢查其是否疏通、漏水。

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