正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光（guāng）潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因（yīn）造成製品的表麵顏色（sè）及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成（chéng）這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽（xiù）跡等，模具（jù）排氣不良。

(2)模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局（jú）部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差（chà）而（ér）使（shǐ）表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料（liào）的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改（gǎi）用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使（shǐ）用（yòng）的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模（mó）力（lì）要足夠。

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