正常情況下，注（zhù）塑製件表麵具有的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模麵的（de）光潔度所決定。但經常（cháng）也會（huì）因為（wéi）一些其他的原因造成（chéng）製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成這種原因及解（jiě）決方法分（fèn）析（xī）如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

(2)模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

(4)加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。

(5)塑料（liào）要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

(6)防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用（yòng）的（de）再生料過多，塑（sù）料或著色（sè）劑質量（liàng）差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

(8)鎖（suǒ）模力要足夠。

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