在注塑加工成型（xíng）的時候（hòu）都需要一定的（de）溫度把塑（sù）料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等（děng）等，加工成一定形狀（zhuàng）的（de）塑料製品（pǐn）。流動性（xìng）一般指的是（shì）流體，所以在塑料（liào）裏流動性是指加工時熔融（róng）狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具（jù）廠對注 塑工藝的流動性（xìng）分析主要（yào）分為以下幾種：

塑料收縮率是（shì）塑料（liào）製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對（duì）塑料注塑工藝的收縮率做了細（xì）致的研究，同時將這（zhè）些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的（de）產品，讓廣大注塑加工廠家（jiā）的朋（péng）友對（duì）收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不（bú）同方法。對於原料的（de）材質特（tè）性，詳細了解之後，在產品的材料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多（duō）種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出（chū）現應力（lì）開裂（liè）及熔體（tǐ）破裂的不良（liáng）。為找到一勞永逸的解決方法（fǎ），給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因（yīn）和（hé）解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識（shí），讓接任者也可以快速地掌握（wò）這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設計的好壞（huài），牽涉（shè）麵極廣，除了要求設計者有豐富的模（mó）具方麵理論知識和實踐經驗外（wài），設計者的（de）設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具（jù）設（shè）計工程師（shī）多年的模具設計（jì）經驗，總結了一下主要注（zhù）塑模具（jù）設計思路：

在設計雙色模具（jù）時需（xū）要同時（shí）設計兩套（tào）模具，這兩套（tào）模具的兩個定模型（xíng）腔（qiāng）通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同（tóng）的。這也是雙（shuāng）色模（mó）具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要（yào）采用專用注塑機，雙色注塑（sù）廠雙色注塑成（chéng）型生（shēng）產時（shí）通過交換型腔來分別完成一（yī）次注塑（sù）與二次注（zhù）塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注（zhù）塑成型 有如（rú）下的優（yōu）點（diǎn）：

包膠（jiāo）注塑廠（chǎng）的產（chǎn）品開發團隊 對於注（zhù）塑產品的各種問題有著很多特別的解決方案。 本次要分享的內容就是（shì） 關於產品柱子及膠件變形（xíng），產品設計 加強筋的技巧，希望能給大家帶來一些設計上的靈感。

為了讓模具加工成果（guǒ）達（dá）到客戶的要（yào）求，製定了很（hěn）多的模具加工規範。對於並非核心部位的模具撐頭和中托司，同樣（yàng）也有（yǒu）高標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托（tuō）司的（de）加工規範。