相比於普（pǔ）通的模具，精密（mì）模具在製作的過程中有更高（gāo）的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益（yì）求精，加（jiā）工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點（diǎn）呢（ne），免费91模（mó）具生產廠家的工程師為（wéi）大家整（zhěng）理收集相關內容。

精密模具的六（liù）大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精（jīng）密的規格界限（xiàn）；

二、產品（pǐn）的（de）反複精密（mì）度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好（hǎo），剛度足.凹模的外形尺寸精（jīng）密度.光滑度及（jí）其模版間的準確度（dù）高；

四、選用高精密（mì）塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形（xíng）的原材料。

精密模具加工著重點肯（kěn）定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格（gé）是不允許有坡度的（de），但模具生產時一般會靈活運用公差等（děng）級加不大的（de）傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可（kě）操作（zuò）性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模（mó）具（jù）的四大（dà）特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模（mó）具凹模（mó）中塑性變形（xíng）轉性時，沿模腔表層既（jì）流通又滾動，使模腔外（wài）表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重（chóng）要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性（xìng）能（néng）也越高。此外，耐磨性能還與資料中（zhōng）滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及（jí）遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分（fèn）極端，有一些常承擔很大的（de）衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高（gāo）精（jīng）密五金（jīn）模具要具備（bèi）較高的硬度和（hé）延展性。

模（mó）貝的延展性關鍵在於原（yuán）材料的（de）碳含量.晶粒（lì）大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工（gōng）作（zuò）中環節中，在循（xún）壞壓力的長時間的作用下，通常造成（chéng） 疲倦破裂。其類型有小動能（néng）反複撞擊疲倦破（pò）裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折（shé）疲倦破裂。

模貝（bèi）的疲乏（fá）開裂特性關鍵在於其抗（kàng）壓強度.延展性.強度 .及（jí）其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模（mó）貝的操作溫度（dù）較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較（jiào）高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高（gāo）的強（qiáng）度和抗（kàng）壓強度。