注塑模具由於各種不良因（yīn）素，導致拉延件出現開裂，這是一種十（shí）分（fèn）嚴（yán）重的外觀缺陷（xiàn）。過多的殘次（cì）品甚至是（shì）完全報廢，大（dà）大浪費了原料並且將生產效率降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓（yā）料麵著（zhe）色不均勻並且蹭光（guāng）不良（liáng），壓料筋有（yǒu）所損傷，模具托幹安裝後長度並不一樣，排氣孔和拉（lā）延圓角存在不合理的地方，可以針對以上情況逐一進行處理和修整。

試衝板料的位置、氣墊壓力的不合（hé）理，需要在（zài）合適的範（fàn）圍之內進行調整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或者其他的塑（sù）料布的方法，將板料（liào）的流（liú）動和流入量進（jìn）行改變。

衝料板的尺寸、形狀大小不合理並且沒有一定數量的（de）工（gōng）藝孔，可以通過改變衝料板的尺寸大小和增加工藝孔進（jìn）行改善，還可以在試衝板上印刷網格線，能更清楚知道板料（liào）的情況。

料流方向（xiàng）的型麵比較粗糙，需要進行拋光，也可以將工藝補充部分的圓角部分放大，在後續工（gōng）序中（zhōng）有整形和拉延模對應的圓角也可以適當方法（fǎ），隻是需（xū）要注意整形量（liàng）和衝壓方向。