塑膠（jiāo）模具注塑件填充（chōng）不（bú）滿的原因（yīn）及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可能出現問（wèn）題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短（duǎn）缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射（shè）料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能（néng）運作。

(9).注塑時間太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥（dòu）喉壁上。

(11).注塑機容量太（tài）小（即注射重量或塑（sù）化能力）。

(12).模（mó）溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的（de）防鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象（xiàng）。

3.補救方法

(1).增（zēng）加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查（chá）是否正確（què）設定了注射（shè）行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加（jiā）注（zhù）塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異（yì）物或未（wèi）塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗（yàn）能量輸出是否正確。

(11).增加螺（luó）杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較（jiào）大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷（xiàn）的特征

注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的（de）範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力（lì）不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時（shí）間的變化、溶液（yè）黏度（dù）不一致。

(7).注射速度（流量控製（zhì））不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料（liào）品種。

(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的（de）冷卻水流經料鬥喉以保持正（zhèng）確的溫（wēn）度。

(2).檢查是否（fǒu）劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一（yī）起（qǐ）使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑（sù）機的注塑量和塑化（huà）能力，然後與實（shí）際注塑（sù）量和（hé）每小時（shí）的注塑料用量進行比較。

(5).檢查（chá）是否每次運作都有穩（wěn）定的（de）熔（róng）融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的（de），即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係（xì）統運（yùn）作是（shì）否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合（hé）模具的塑（sù）料品種（主（zhǔ）要從縮率及機械強（qiáng）度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有（yǒu）關（請參考（kǎo）“空穴”部（bù）分），而且是塑（sù）料（liào）從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問（wèn）題的原因

(1).熔融溫度不是太（tài）高就（jiù）是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合（hé）理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑（sù）料特性相（xiàng）適應。

(6).產品結構不合（hé）理（加強進古過高，過厚（hòu），明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確（què）的螺杆表麵速度（dù）。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度（dù）。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失（shī）。

(6).降（jiàng）低模具（jù）表麵溫（wēn）度。

(7).矯正流道避免壓（yā）力損失過大（dà）；根（gēn）據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據（jù）所用塑料（liào）的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在（zài）允許的（de）情況下改善（shàn）產品（pǐn）結構。

(10).設法讓產品（pǐn）有足夠的冷卻。