在注塑過程（chéng）中，對模具型腔進（jìn）行（háng）填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模（mó）具工作一段時間後溫（wēn）度將會很高，而頂（dǐng）出的（de）產品（pǐn）溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在（zài）很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫（wēn）度？需要對模（mó）具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周（zhōu）期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化（huà）時間達到60%~80%，所以（yǐ）設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高（gāo）產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡（jìn）量使模具保（bǎo）持（chí）恒定溫度，控製熔體冷（lěng）卻速度，冷卻速度太快會影響（xiǎng）填充，太（tài）慢又會因溫度過高引起（qǐ）製品產生缺陷及（jí）成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑（sù）膠的成型周期，從而影響生產（chǎn）效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻（què）係統。那麽（me），塑膠（jiāo）模具（jù）常用的（de）冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設（shè）計（jì）中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采（cǎi）用回字形水路冷卻（què）

2、對於高低（dī）落差（chà）小，但是長度（dù）方向較長的產品，采用回字形水路中間（jiān）加水井冷卻的（de）方式

3、有些產品高低落（luò）差（chà）很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水（shuǐ）井冷卻的方式

4、有些產（chǎn）品（pǐn）型芯（xīn）細長（zhǎng），外觀要求較高，需要采用噴管式運水（shuǐ）冷卻

5、對於一（yī）些較長的（de）型芯（xīn），為了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻