在注塑過程中，對（duì）模具型腔進行填充的塑（sù）膠熔體溫度（dù）通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出的（de）產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜（yí）的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高（gāo）生產效（xiào）率；在（zài）整個成型周（zhōu）期中（zhōng），冷卻固化時間達到60%~80%，所（suǒ）以設計合（hé）理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品（pǐn）質量；不僅僅使（shǐ）模（mó）具冷卻，而且（qiě）盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高（gāo）引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品（pǐn）在注塑成型時，模具（jù）的溫度會影響塑膠（jiāo）的成型周期，從而影響生產效率。為了提（tí）高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽（me），塑膠模具常用（yòng）的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水（shuǐ）路冷卻

2、對於高（gāo）低落（luò）差小，但是長度方向較長的產（chǎn）品（pǐn），采用回字（zì）形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回（huí）字形（xíng）水路無法達到（dào）冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻（què）的方式

4、有些產品型芯（xīn）細長（zhǎng），外觀要求較（jiào）高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水（shuǐ）冷卻