材料特性是（shì）非常重要的，因為（wéi）聚（jù）合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫（wēn）度可能導（dǎo）致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的（de）降（jiàng）解變小，因為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線（xiàn）以避免出現缺陷;

　　短（duǎn）射是由於入（rù）水口處（chù）的速度過慢或熔體凝固造（zào）成的局（jú）部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或（huò）局部流動阻（zǔ）礙時加快射膠速度可以解決這個問（wèn）題。

光（guāng）滑的（de）製件取決於注塑（sù）速（sù）度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭（niǔ）曲的流動能導致（zhì）波浪紋或（huò）不均勻的霧狀（zhuàng），究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注（zhù）射會導致高剪切（qiē），熱敏性（xìng）塑料（liào）將出（chū）現燒焦，這種燒焦的材料會穿過（guò）型腔，到達流動前鋒，呈（chéng）現在零件表麵。

　　找出這個速度轉（zhuǎn）換點是問（wèn）題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣（guàn）性將（jiāng）導致射紋（wén）的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越（yuè）高則這種射紋（wén）出現的趨勢（shì）越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的（de）重（chóng）要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速（sù）度得到解決，所以調整注塑工藝（yì）的技巧就（jiù）是合理的設置（zhì）射膠速（sù）度。