材料特性（xìng）是非常重要的，因為聚合物可能由（yóu）於應力不同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈（liè）氧化和化學結構的降解，但同時由剪切（qiē）引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也（yě）是決定因素：薄（báo）壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度（dù）曲線以避免出現（xiàn）缺陷;

　　短（duǎn）射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因（yīn）產生的。在剛剛通（tōng）過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填（tián）充材料（liào）尤其敏感，特別（bié）是（shì）尼龍。扭曲的（de）流動能（néng）導致波浪紋或不均（jun1）勻的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決於流動（dòng）不（bú）穩定的（de）程度。

　　當熔體通過入水口時（shí）高速注射會（huì）導致高（gāo）剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的（de）材料會（huì）穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出（chū）這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射（shè）紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這（zhè）種射紋出現的趨勢越（yuè）明顯。由於小入水口需要高速高（gāo）壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以（yǐ）通過（guò）調整注塑速度（dù）得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理（lǐ）的設置射膠速度。