材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加（jiā）模塑溫度（dù）可能導致劇烈氧化和化學結構的降解（jiě），但同（tóng）時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材（cái）料的粘度（dù），減少了剪切應力。

　　模具的幾何形（xíng）狀也是決定因素：薄壁（bì）處需要非常大的注（zhù）射速（sù）度;厚（hòu）壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是（shì）由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口（kǒu）或局（jú）部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件（jiàn）取決於注塑速度，玻璃（lí）纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲（qǔ）的流動能導致（zhì）波浪紋或不均勻的（de）霧狀，究竟產生何種缺陷取（qǔ）決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注（zhù）射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現（xiàn）燒焦，這種（zhǒng）燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前（qián）鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太（tài）早，填充時（shí）間會（huì）過度（dù）增加，如果太遲，過（guò）大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢（shì）越明顯。由於小入水（shuǐ）口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數（shù）注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到（dào）解（jiě）決，所以調整注塑工藝（yì）的技巧就是合理的設置（zhì）射膠速度。