鋅合金具備溶點低，能夠被（bèi）壓鑄成各種（zhǒng）各樣樣子繁雜的零部件（jiàn），零部件具備表層光潔、高密度 ，規格精準，生產加（jiā）工花費便宜，生產製造高效率，合適大批量生產的特（tè）性，而在這裏（lǐ）在其中還（hái）要對零部件開展捆紮，鋅合金壓鑄件捆紮的方式對塗層品質有非常大危害（hài）。那麽鋅合金壓鑄如何降低綁紮損傷方法？

 1、捆紮時銅絲 ( 細鐵絲（sī）) 與零部件之間不可以太緊：捆紮太緊會使捆紮處無法沉積塗層 ，造成印記，乃至造成該處浸（jìn）蝕，以寬鬆為妥（tuǒ）。

2、要重視（shì）方向 ：捆（kǔn）紮時要重視零部件在電鍍工藝過程中凹人（rén）的位置是不是會造（zào）成（chéng）窩氣 ，不然該處不會堆積塗層。

3、盡可能繞開裝飾設（shè）計麵（miàn）的部位：鋅合（hé）金捆紮處若預鍍時無法鍍上預塗層則（zé）接著（zhe）也不可以堆積表層塗層（céng），故要盡量不要在裝飾設計麵捆紮。

4、盡量不要紫銅絲( 細鐵絲) 與零（líng）部件中間的接觸麵（miàn） :捆紮零部件應當挑選在有菱角的位置或孔洞位置，要繞開大規模（mó）位置和環形體位置，以降低捆紮（zhā）處的印（yìn）記。

5、需求每串之間長短相同 :每（měi）串相同的長短能夠 避免太長一長串的尾端零部件被燒糊。

6、零部件中（zhōng）間要考慮到適合的間隔 :零部件與零部件中間的間隔應以零部件截麵總寬為宜，那樣既可考慮（lǜ）超負荷的生產製（zhì）造，又（yòu）能考慮（lǜ）截麵表（biǎo）層塗（tú）層薄厚的勻稱性需求。

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