塑膠（jiāo）模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的（de）組合式模具的簡（jiǎn）稱。模（mó）具凸、凹模及輔助成型體係的（de）協調改變，能夠加工出不同形（xíng）狀、不同尺度的一係列塑件。為（wéi）了滿意成型部件的需求，咱們在挑選塑膠模（mó）具時需要（yào）留意一些事項，而且提出相應的需求。下麵挑選更合適的塑膠（jiāo）模具需要（yào）滿意一下六大要求（qiú）。

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白色底座模具 

1、高耐蝕性很多樹脂（zhī）和添加劑對型腔外表（biǎo）都有腐蝕效果，這種腐蝕使（shǐ）型腔外表金屬溶蝕、脫（tuō）落，外表狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼（gāng），或對型腔外（wài）表進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度和精度都和塑膠模具型腔（qiāng）外表的（de）耐磨性有直接關係，特別是有些塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及某（mǒu）些顏料時，它們和塑料（liào）熔體一同（tóng）在流道、模腔中髙速流動，對（duì）型腔外表的衝突（tū）很大，若資（zī）料不（bú）耐（nài）磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件質量遭（zāo）到損傷。

3、傑出的尺度（dù）穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經恰當回火處（chù）理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會（huì）引（yǐn）起資料微觀結構的改變，然後造成塑膠模具尺度的（de）改變。

4、易於加工模具零件多為金屬資料製成，有的結構形（xíng）狀還很雜亂（luàn），為了縮短出產周期、提高功率，要求模具資料易於加工成（chéng）圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋（pāo）光（guāng）性能好塑膠塑件通常要求具有傑出的光澤和外表狀態，因此要求型腔外表的粗糙度非常小（xiǎo），這樣（yàng），對型腔外表有必要進行（háng）外表加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

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