在垂直製（zhì）件方向的點澆口設計中，注（zhù）塑時製件（jiàn）表麵出（chū）現了以澆（jiāo）口為（wéi）中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統（tǒng），稱為（wéi）光芒線。大體有三（sān）種（zhǒng）表現（xiàn），即深色底暗色線，暗色（sè）底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

(2)增加鎖緊塊（kuài） ，改進模（mó）具結構，提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組（zǔ）件（jiàn）(鏟（chǎn）雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組（zǔ）件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小（xiǎo），易變形；右圖不僅改善了組件結構，並增大了組件尺寸“W2”，有利於提高強度。在此（cǐ）結構中（zhōng），為了減小變形，還應該增加圖示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯（xīn）或長型芯端部定（dìng）位，提高強度（dù），減少型（xíng）芯變形。

在具有高（gāo）型芯或長型芯

的（de）模具結構中(如圖5.3.11a)，

設計時應（yīng）充分利用端部的（de）通

孔對型芯定位，如圖5.3.11b

結構所示。端部不允許有通

孔時，應同模具設計負責人

協（xié）商解決。

這類缺陷大多在注製（zhì）聚苯乙烯（xī）與改性聚苯乙烯混合料時出現（xiàn），與下列（liè）因素有關：兩種（zhǒng）料（liào）在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差（chà）異；塑料（liào）因熱（rè）分解而（ér）生成燒焦絲；塑料進（jìn）模時氣態物質的幹擾。

解（jiě）決措施：

（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小（xiǎo）要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑要（yào）混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混（hún）合。

（3）塑化要完全，機台的塑化性能要良好（hǎo）。

（4）降低注（zhù）射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射（shè）嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料（liào）的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意（yì）螺杆與（yǔ）料筒是否磨損而（ér）存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的（de）內表麵。

（6）改進（jìn）澆口設計，如（rú）放大（dà）澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行（háng）局部加（jiā）熱，在流道端添加冷（lěng）料（liào）井。

(6)利用（yòng）鑲拚結構，提高局部強度。

在膠件的細小結構處，如果存（cún）在薄鋼或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時應將此處設計成鑲（xiāng）拚結構，以消除應力集中點，減小疲勞損壞，也有利（lì）於對鑲件進行熱處理而增加強度，如（rú）圖5.3.12b所示。

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