首先，淬火（huǒ）

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例（lì）如R）的影（yǐng）響太小，不正確的定位孔是良好的過（guò）渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通（tōng）過高（gāo）溫處理溫度之間的溫度（碳）中的（de）溫度是另一個因素，設置得太高，底板包括非均勻的加熱溫（wēn）度和溫度控製裝置，溫度校正處理爐（lú）工件校準維護動（dòng）作（zuò）添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保（bǎo）護熱空氣烘箱中，一個輕微的機（jī）械加工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘（yú）元素初步熱處理真空使加熱罐（guàn）和盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加工餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的選擇或低溫（wēn）冷卻淬火（huǒ）冷卻介質應具有特征信息（xī）或回火。

　　5，包括適當的（de）防範措施嚴重碳化物分離，低質（zhì）量的組織，鍛造，熱處理（lǐ）方法（fǎ）不當製劑，原（yuán）材料，較差的鍛造初（chū）步熱處（chù）理係統公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和預防（fáng）措（cuò）施包括：

　　圖1是一個淬（cuì）火溫度是主要（yào）是（shì）由於工藝溫度維持和溫度控（kòng）製（zhì）係統，空載工（gōng）作間（jiān）隔（gé）中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的（de）溫度控製係統錯誤裝載（zǎi）不當（dāng）的原因的原因將被（bèi）不正確地設置（zhì）均勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是過高變形引起的溫度控製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差（chà）或不適當的溫（wēn）度控製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差（chà）因故障（zhàng）或爐的爐溫控製係統中（zhōng）的處（chù）理（lǐ）溫度應當糾正，維護和檢查時，溫度控製係統包括爐（lú）溫度設定或更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量（liàng）過高（gāo），和（hé）快速冷卻介質和溫度逐漸降低以便實現高速性（xìng）能的冷卻（què）適當地選擇（zé）和適當地（dì）冷卻：烘烤很快如在（zài）家裏；主（zhǔ）淬（cuì）火介質冷卻特性，該（gāi）油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質（zhì）是（shì）或被（bèi）添加到另一個冷（lěng）卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化（huà）℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳（tàn），通過加熱由脫碳（tàn）層，或（huò）者固化的（de）殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包（bāo）裝或氧化物，加熱浴（yù）中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範（fàn）圍增加量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變形就（jiù）是尺寸。退火過（guò）程中的馬氏體轉變主（zhǔ）要是由於表麵壓花效應。熱變形（大小和（hé）形狀的變化而（ér）變化）的（de）預防是一個（gè）非常艱巨的任務，在許多情況下，由經（jīng）驗來解決。在由模具的形狀，以及衝擊不當（dāng）分配（pèi），和在鋼中的碳化物和應變變（biàn）形一定條件下，鍛造，熱處理的（de）變化（huà）所引起或加重的，因（yīn）為許多熱處理條件將是不同的（de）程度較大。雖然仍（réng）然主要（yào）依靠（kào）經驗（yàn）和推（tuī）理來（lái）解決的一個（gè）很長（zhǎng）的時間的熱（rè）變形的問題，但（dàn）是，適（shì）當的理解鍛造原始模塊的方向，所述（shù）模具的形狀，其特征在於（yú），存儲在所（suǒ）述熱（rè）變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是非常（cháng）有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部（bù）或部分反（fǎn）應，在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加（jiā）熱或絕緣的。該鋼（gāng）部件（jiàn）的脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱處理（lǐ）和化（huà）學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有（yǒu）顯著（zhe）效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製（zhì）備的，使（shǐ）用放電加工（線切割和電脈（mò）衝）更常用（yòng）的加工方（fāng）法，並廣（guǎng）泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作（zuò）放電加工（gōng）金屬（shǔ）模具（jù）和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而（ér）變形，經常發生相同的（de）變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材料的影響，並（bìng）提前采取適當的預防措施。為了防止充分回火（huǒ）以消除因為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必（bì）須能夠承受回火足（zú）夠高的（de）溫度演講除去高溫（wēn）回火，和硬化和（e的。G.槽開口（kǒu）適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在（zài）處理層中的穩定（dìng）的放電狀態用去（qù）除（chú）聲學矢量轉換原理，從而基（jī）本上集中在預先基（jī）切口；設置（zhì）處理；鬆弛穩定放電加工處（chù）理（lǐ）後部分壓力隨機關閉。

　　第（dì）六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一步加強對回火脆性區，因（yīn）為實在是（shì）太高了，有可（kě）能是（shì）缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱的作用而發生回火（huǒ）變形，導致組織應力和工件開裂。預防措施是淬火或反（fǎn）複回火後（hòu）的低溫處理（通（tōng）常對低（dī）合金工具鋼進行（háng）冷加工2至3次模具（jù）回火（huǒ）），並且殘餘奧氏體的量大大減少。

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