塑料模具製（zhì）造在注塑成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒（fēng），致使產品（pǐn）不合格，導致（zhì）工（gōng）件的正（zhèng）常使用，嚴重（chóng）影響到塑膠模具製造產品的成本，工作效（xiào）率。這些問題是（shì）需要（yào）我們去想辦法解決的，有一些是注塑機工藝參數的問題，可以調試參數來解決，有一部（bù）分問題（tí）是塑膠模具製（zhì）造本身存在的細節性問題，需要從（cóng）模具入手（shǒu）。下麵塑膠模具廠（chǎng）家給（gěi）大（dà）家（jiā）分享下（xià）；

 

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模（mó）具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動（dòng）導致變形（xíng）或形成不完全的部件。為了防止或（huò）消除燒焦，在塑（sù）膠開始硫化之前，模具要完（wán）全填（tián）充，確保模（mó）腔均勻加熱。

 

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形（xíng），通常為撕裂或崎嶇凹痕的形（xíng）式，後退通常是由於當模具（jù）打開時（shí）部件內的內部壓力（lì）突然釋放引起的。因（yīn）此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或（huò）過度（dù）開口，保持使用的硫化（huà）劑盡（jìn）可能低的模製溫（wēn）度。

 

3：夾帶的空氣

夾（jiá）在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不完全（quán）硫化（huà），而在模製部件的表麵（miàn）或橫截麵中產生軟的（de）變色的區域（yù）

，解決方法包括下麵四個要點：

 

一、碰（pèng）撞模具。

 

二、增加硫化劑的用量（liàng）。

 

三、使用與空氣反應性較低的高溫（wēn）硫化劑。

 

四、在模具的尖角和底切處（chù）排氣。

 

4：表麵變色

       這通常是由於脫模（mó）劑在塑膠模具腔中（zhōng）過多（duō）積聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙（wū）垢。為了防止出現這樣（yàng）的問題，需（xū）要經常清潔模具並保（bǎo）持預成型（xíng）件清潔，謹慎使用釋放劑。

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