目前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到（dào）的。在注塑（sù）過程中（zhōng），易（yì）出現熔（róng）接痕、氣（qì）痕、變形等缺陷;高光無（wú）痕模具能夠解決上述缺陷。下麵免费91模具分享（xiǎng）高光無（wú）痕注塑模（mó）具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高（gāo）：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注（zhù）塑轉入保壓後（hòu）改用冷卻水，使模具（jù）溫（wēn）度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除（chú）熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時（shí）需（xū）進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會（huì）在定（dìng）模側（cè）加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一（yī）般為鏡麵2級或更高)

高光模（mó）具生產出的產品可以直接（jiē）用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求（qiú）都很高。

3.熱流道（dào）係統的熱噴咀較多

每個熱（rè）噴咀必（bì）須（xū）帶封針且有獨立的氣（qì）道，通過電磁（cí）閥及時間繼電（diàn）器等（děng）進行單獨控（kòng）製（zhì），實現分（fèn）時進（jìn）膠，從而達到控製甚至消除（chú）熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑（sù）模具加熱的方式通（tōng）常有水蒸氣（qì）(熱水)加（jiā）熱和電熱棒(管)加（jiā）熱兩種。水蒸氣(熱水)加（jiā）熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中（zhōng）給模具輸（shū）入蒸氣(熱水（shuǐ）)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻（què）模具（jù），使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控（kòng）機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電（diàn）加熱是二次（cì）能源，水加熱是三次能源，按原理來說電（diàn）加熱能源損耗少（shǎo），利（lì）用率高、節能效益好。使用方（fāng）便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水（shuǐ）蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱（rè）

二、模具材料（liào）

1 .產品表（biǎo）麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光（guāng）要求（qiú）材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不（bú）用淬火處理;S136H應在粗加（jiā）工後淬火至52度;CEANA1本身具備（bèi）42度也不需（xū）要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續（xù）加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具（jù）水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道（dào）采（cǎi）用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或（huò）3/8的（de）牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用（yòng）不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這（zhè）樣熱能損耗少，操（cāo）作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大（dà）了對模具升溫時間有影響，選小了對模（mó）具（jù）的強度有影（yǐng）響。水道平（píng）行產品麵須要平均勻排布(原（yuán）質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間（jiān），深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構（gòu）而靈活掌握。每（měi）套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具（jù）型（xíng）腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具（jù）外（wài）側，再連接到溫控機（jī）插座上。

3.模具水（shuǐ）道接頭設（shè）計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一（yī）側)不允許有水道進出口或水管排（pái）布（bù），避免管子破裂湯傷（shāng）生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設（shè）計

模具進出水嘴（zuǐ）處采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻（zhī）有一（yī）進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與（yǔ）節能的目（mù）的。且波紋管外表（biǎo）用隔熱膠（jiāo）帶纏繞，起（qǐ）到保溫與**的作用。

5.模具的（de）施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞（sāi），確保不（bú）漏氣漏水，方法是先用銅（tóng）堵，然後再用錐（zhuī）度喉牙加耐高溫膠密封;高光模（mó）具對（duì）冷卻水道的排布比較講究(水（shuǐ）熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品（pǐn）質量方麵也起到重要作用。高光（guāng）模具的水道不僅要均勻而且（qiě）必須要充（chōng）分（fèn）(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快（kuài）;同時（shí），采用加長水管直接將模芯運水引出而（ér）不采用密封圈，這樣可防止（zhǐ）模具長（zhǎng）期在高溫（wēn）下作業，致使密封圈老化，也可降低（dī）許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模（mó）具的運水管必須采用耐高溫材（cái）料(250℃)波（bō）紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用（yòng）環形運水;對於長條形產品采用平行運（yùn）水水（shuǐ）道。對於高度落差大的產（chǎn）品采用水井形式;對於異形產品采用（yòng）與產品（pǐn）外型一至的三維運水方式。

四、注（zhù）塑模具（jù）隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與（yǔ）鑲芯（xīn）要（yào）有一定的間（jiān）隙(視模具材料的熱膨脹係（xì）數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與（yǔ）模框的鎖（suǒ）定采用斜契式或其（qí）它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如（rú）石棉板)。

2.模框設計

模框（kuàng）與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要（yào），為防止模仁中的熱能傳至模（mó）框，要在（zài）靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運（yùn）動部位盡（jìn）可能采用石墨材（cái）料或者把導柱前端避（bì）空處理，配合處隻要保 證25mm長度就足（zú）夠了;

五、模具澆口設計

模具澆口設計要（yào）盡可能地減少熔（róng）接痕，並有利於排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控（kòng）機的模（mó）具，澆口尺寸（cùn）要開得大一些並且盡量采用大（dà）澆口進膠（jiāo），在不（bú）影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬（kuān）度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型（xíng）收（shōu）縮會增大。

2.澆口過（guò）大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破（pò）裂，且澆（jiāo）口（kǒu）的去除加工困難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限（xiàn）。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口（kǒu）經（jīng）常產（chǎn）生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產（chǎn）品（pǐn），采用單澆口將會確（què）保（bǎo）更一致的材料、溫度（dù）、保（bǎo）壓分布，以便更（gèng）好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排（pái）氣設計。

七、模具的分型麵（miàn）配合

因為高光（guāng）模（mó）具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵（miàn）四周有10mm配合就夠了。

八、加（jiā）熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般（bān）為6mm(能大更好);兩水孔中（zhōng）心距離為15-20mm;加（jiā）熱棒（bàng）壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱（rè）棒（bàng）之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插（chā）排布。

2、內模腔運水可以（yǐ）用耐高溫（wēn）密（mì）封圈（quān）密封或者采用硬（yìng）密封（fēng）方式。

3、加熱棒直徑為（wéi）4.92mm，模（mó）具設計時為5mm，裝配加熱棒前（qián）先用5mm的頂針磨刃口把（bǎ）加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水（shuǐ）嘴（zuǐ）處采用與（yǔ）水（shuǐ）蒸汽加熱模具一樣的分流板（bǎn）設計(冷卻水)，因為電熱模（mó）具控製係統隻有一進一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表麵稍（shāo）有缺陷很快（kuài）就（jiù）會被發現，因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產品（pǐn）筋位厚度不超過主體膠位（wèi）厚（hòu）度的0.6mm倍便不縮水，或（huò）者說縮水較小（xiǎo）不易被發現（xiàn），可忽略不（bú）計。但對高光產品（pǐn）而言，這樣的（de）要（yào）求遠遠不夠，還（hái）需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度（dù）的1倍，對於螺絲柱位還必須做火（huǒ）山口式斜頂結構。

十、高光模（mó）對塑膠材料的選擇

目前常用（yòng）高（gāo）光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為（wéi）常用的機殼材料（liào），ABS+PC的產品（pǐn）在耐衝擊性（xìng）、表麵（miàn）光澤度以及硬（yìng）度方麵都比HIPS好，所以在（zài）生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合（hé）金材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體（tǐ）粘度如何控製?

ABS屬於無（wú）定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按（àn）品（pǐn）級的不同製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在（zài）成型（xíng）過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降（jiàng）解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯（běn）乙烯(PS)、聚碳酸（suān）酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何（hé）控（kòng）製?

ABS的流（liú）動性與注射溫度和注射壓力（lì）都有關係，其（qí）中注射壓力稍敏感（gǎn）些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高（gāo）充模性能。ABS因組分的不同（tóng），吸（xī）水（shuǐ）及（jí）粘附（fù）水的性能（néng）各異,其表（biǎo）麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為（wéi）理想的製品,在成型（xíng）前作幹燥處理（lǐ）,使（shǐ）含水量（liàng）降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材（cái）料（liào）需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

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