在塑件注（zhù）塑成型後，塑（sù）件從模具型腔（qiāng）中（zhōng）脫出，無論是（shì）采用單一的或多元件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形狀或生（shēng）產自動化（huà）的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔（qiāng）中取出或不能自動脫落，此時就必須（xū）再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方（fāng）麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理（lǐ）或位置不當（dāng）。

(2)脫模斜度不（bú）夠。

(3)模溫過高或通（tōng）氣不良。

(4)澆道壁（bì）或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高或保（bǎo）壓及冷卻時間長。

四 原料（liào）方麵：潤滑劑不（bú）足。

傳統的塑料模塑件的脫模（mó）方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有（yǒu）一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹（shù）脂化合物進行高度複（fù）雜（zá）的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成（chéng）塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物（wù）使得機器/工具維修停產期較長，以（yǐ）致於（yú）生產產量低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下（xià），納米（mǐ）脫模塗層也可延長不間（jiān）斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具（jù）生產發（fā）揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善了塑膠模具（jù）表麵的光滑度（dù）、精 確度，還大幅度提高了塑膠（jiāo）模具製造（zào）工業的生產（chǎn）率!

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