一、模具（jù）空運行測試，驗證模具的動作

1. 模具低壓下的開合模狀況檢查

• 模具分快、中、慢各3次開合（hé），在開合過程中有無異常聲（shēng）響，有（yǒu）無阻滯（zhì）現象；

• 模具開合動作順暢（chàng），有無幹涉發生。

2. 模具頂出係統的檢查（低壓下）

• 頂出動作分快（kuài）、中、慢各頂出3次，檢查有無異常現象；

• 平麵處的頂（dǐng）針（司筒）頂出後，是否會發生鬆脫或卡（kǎ）死；

• 斜麵（miàn）頂針或司筒裝置，是否加定位銷(防止鬆動或（huò）轉動）；

• 頂出係統（頂針或頂塊）頂出時是否有異（yì）常（cháng）響聲（shēng）以及振顫。

3. 模具複位的檢查

• 模具分快、中、慢速度各（gè）複位3次，觀看是否能回到位（複位）；

• 複位（wèi）後，斜頂針端麵不（bú）高於模芯0.1mm或與模芯平齊；

• 複位用限位咭掣（chè）接觸是否良好；

• 頂針（zhēn）頂出時是否與行位的動作發生幹涉（滑塊是否回到位）；

• 模（mó）具是否裝有頂針複位（wèi）裝置（機械式（shì））。

  
  

4. 行位（滑塊）動作的（de）檢查

• 模具按（àn）快、中、慢各3次開合（hé）模，觀察（chá）行位（wèi）動作是否順暢；

• 行位回位是否正常，與頂針是否發生幹（gàn）涉；

• 行（háng）位定位是否牢靠；

• 液壓抽（chōu）芯裝置動作順序先後（hòu）情況；

• 行位在空運行中有無拉傷、“卡死”現象。

二、型腔進膠平衡性的測（cè）試

• 連續依次打5模，稱量其（qí）重（chóng）量；

• 記錄（lù）各模（mó）中每個產品的單件重量；

• 減少注塑（sù）量，依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模；

• 稱量並記錄上述每個產品的重（chóng）量；

• 如果產品（pǐn）最大的重量與最小（xiǎo）的重量差異小於2%的重量則可（kě）接受；若重量波動誤差（chà）在2%以內（nèi），則表明型腔進膠（jiāo）平衡，否（fǒu）則進（jìn）膠（jiāo）就不平衡；

• 如果是單型腔模，也要做進膠平衡性測（cè）試（觀察實際走（zǒu）膠情況）。

三、保壓（yā）時間（澆（jiāo）口凍結（jié））時間的測試

• 保壓時間（jiān）先設定（dìng）為1秒時，每（měi）次（cì）成（chéng）型3模產品；

• 如表格所（suǒ）示，依次增加保壓時間，減（jiǎn）少冷（lěng）卻時（shí）間，使（shǐ）整個循環周期不變（一直到澆口冷凍封膠，產品重量不增加為止）；

• 如下圖所示設（shè）定多個不（bú）同的（de）保壓時（shí）間，每次成型3模產品，稱量指定（dìng）型腔的（de）產品重量，把數據依次記錄在（zài）表格裏；

• 根據圖表確定最佳保壓時間。

四、最佳鎖模（mó）力的（de）確定

• 當保壓切換位置/保壓壓力設為最佳時，鎖模力設為最大鎖模力的90%以內，成型3模，記錄（lù）每模產品的重量；

• 鎖模力依次減少5Ton，每次成型3模（mó），記錄每（měi）模產品重量，直到產（chǎn）品重（chóng）量突（tū）然變（biàn）大（dà），重量增加5%左右（yòu）產（chǎn）品周邊開始產生飛邊時為止。

五、最佳冷卻時間的確（què）定方法

• 在注塑工（gōng）藝條件合適的情況（kuàng）下（產品打飽後），估算冷卻時（shí）間（初選一較長的冷卻時間，使產品完全冷卻（què）），打3模產品，測量其尺寸；

• 在下表中記錄產品尺寸，觀（guān）察膠件（jiàn）變形（xíng）情況；

• 產品冷卻時間逐一減少1秒（miǎo），打3模；

• 減少冷卻時間，直到產品開始出現變形，尺（chǐ）寸開始減小時為止；

• 每個冷卻時間所注塑出的產品，應在膠件充分（fèn）冷卻後（約15分（fèn）鍾時（shí）間），才能測量其尺寸（cùn）；

• 確定最佳冷卻時間的（de）依據——考慮產品（pǐn）尺寸（cùn）穩定性。

一般冷卻時間的估算公式：

• 經驗冷卻時間≥t（1+3t）……模溫60℃以下；

• 經驗冷卻時間≥1.5t（1+3t）……模溫60℃以上；

• （t表示成型品的最大肉厚）。

• 論冷卻時間的估算公式：

s=最（zuì）短的冷卻時間（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材料的熱擴散係數（c㎡/每秒）

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料筒溫度（ ℃）

六（liù）、冷卻水流動狀況（kuàng）的測試

• 使用壓力表與流量表（biǎo）進行測量，把測量出的數據（jù）填入表中；

• 測（cè）量並記錄冷卻水管直徑；

• 根（gēn）據冷卻水溫度，查出（chū）運動粘度；

• 按如下公式計算出其雷諾數；雷諾數（shù）（Re）=3160×冷卻水流量/冷卻水（shuǐ）直（zhí）徑× 運動粘度；

• 冷卻水（shuǐ）的流動在紊流狀（zhuàng）態下，才有較好的冷卻效果（ Re ＜2000為層流狀態； Re ＞4000為紊流（湍流）狀態； Re=2000~4000為過（guò）渡狀態）。

七、模具冷卻均勻性的測試（shì）

• 用模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個（gè）點的溫（wēn）度，記錄下來；

• 各測量點得實際溫度與平均值（zhí）的差異應（yīng）小於2℃，如果與平均值的差異超過2℃ ，則表明模具冷卻效果不（bú）均，應改善冷卻係統。

八、焀膠的粘度分析，確定最佳的注塑速度

• 記錄液壓油溫度、熔膠溫度和模（mó）具溫（wēn）度；

• 先設定好熔膠終止位置，隻用一級射膠；

• 將保（bǎo）壓壓力和保壓時間設定為零，確（què）定射膠起（qǐ）始位置後，逐步增加注射速度；

• 調整注射速（sù）度填充到膠件的95%位置（觀（guān）察是否有墊料，留5-10mm的（de）墊膠量）；

• 記錄填充到膠件的95%位（wèi）置時所達到的最高注射速度；

• 將注射達到的最高注射速度和射（shè）膠峰值壓力記錄於“注射（shè）速度分析數據表”中；

• 逐步降低注塑速度、增大射膠壓力，觀（guān）察並記錄填充到膠件的95%位置時所對應的射膠峰值壓力（lì）；

• 從曲線圖中確定最佳的注射速度。

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