深圳（zhèn）塑膠模具加工如何減少缺陷？免费91模具就（jiù）來告訴（sù）您答案。

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤（rùn）滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱（rè）在（zài）允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件（jiàn）表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化（huà）組織在（zài）磨削（xuē）力的（de）作用下，組織產生相變極易（yì）使工件產（chǎn）生（shēng）裂（liè）紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後（hòu）應進行（háng）低溫時效處理以提高韌性（xìng）。

3、消除磨削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下（xià）降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精（jīng）加工工序（xù）都需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

5、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時,砂（shā）輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋（wén）、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量（liàng）隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。

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