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1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在（zài）允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨（mó）削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具為（wéi）了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消（xiāo）除磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電（diàn）解磨（mó）削（xuē）加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜（mó）：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產（chǎn）生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽（guī）砂輪的（de）磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

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