塑料模具的分（fèn）子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑料（liào）中（zhōng）的比（bǐ）例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合（hé）成樹脂兩種。主要作（zuò）用是將塑料的其它成（chéng）份加以粘合，並決定塑料（liào）的類型(熱塑性或熱固性（xìng）)和主（zhǔ）要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化（huà）學性能等。

2.填充（chōng）劑（jì）：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有（yǒu）些樹脂的（de）可塑（sù）性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的（de）熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料（liào）的柔韌（rèn）性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易（yì）揮發的高沸（fèi）點的有機化（huà）合物（wù）。這類物質稱增塑（sù）劑。增（zēng）塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物（wù）質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑（jì）。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附（fù），以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發（fā）泡模具

塑料模具的工藝特性（xìng）：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱（rè）則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良（liáng）的可塑（sù）性，可以（yǐ）用許多高生產率的成型方法來製造產品，這樣就能節省（shěng）原料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大（dà）批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常溫模具（jù）尺寸-常溫塑件尺寸

2.比（bǐ）容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要（yào）的因素，流動（dòng）性（xìng）好的易長毛邊，設（shè）計時配合的間隙，氣（qì）槽（cáo）的深（shēn）度等要根據不同材料的流動性設計（jì）尺寸。

4.吸濕性（xìng）。熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放於水中讓（ràng）它吸（xī）飽水後再進行使用（yòng），有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液（yè）裂。

7.定型速度（dù）。

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