機械拋光

機械（xiè）拋（pāo）光是靠切削（xuē）、材料表麵塑性變（biàn）形（xíng）去掉被拋光後的凸部而（ér）得到平滑麵的拋光方（fāng）法，一般使（shǐ）用（yòng）油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工操（cāo）作（zuò）為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵質量要求高的可采用超精（jīng）研拋的方（fāng）法。超精研（yán）拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各（gè）種拋光方法中最（zuì）高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學拋光（guāng）

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分較凹（āo）部（bù）分優先溶（róng）解，從（cóng）而（ér）得到平滑麵（miàn）。這（zhè）種方法的主要優點是不需（xū）複雜設（shè）備，可以（yǐ）拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效（xiào）率高。化學拋光的核心（xīn）問題是拋光液的（de）配製（zhì）。化學拋光得到的表麵粗（cū）糙度一（yī）般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原（yuán）理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部分，使表麵光滑（huá）。與化學拋光相比，可以消除陰極反（fǎn）應的影響，效果（guǒ）較好。電（diàn）化學拋光過程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電（diàn）解（jiě）液中擴（kuò）散，材料表麵幾（jǐ）何粗糙下（xià）降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨（mó）料懸浮液中並一起置（zhì）於超聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）蕩作用（yòng），使磨料在（zài）工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作（zuò）和（hé）安裝較困難。超聲（shēng）波加工可以（yǐ）與化學或電化學方（fāng）法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施（shī）加超（chāo）聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵溶（róng）解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕（shí）或電（diàn）解質均勻;超聲（shēng）波在液體中的空化作用還能夠抑（yì）製腐蝕過程（chéng），利於表麵光（guāng）亮化。

流體拋（pāo）光（guāng）

流體拋光是依（yī）靠高速流動的液體及其攜（xié）帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到（dào）拋（pāo）光的目（mù）的。常用方法有：磨料噴（pēn）射加工、液體噴（pēn）射加工、流（liú）體動力研磨等（děng）。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往複流（liú）過工件表麵。介質主要采用在較低（dī）壓力下（xià）流過性好的特（tè）殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末（mò）。

磁研磨拋（pāo）光

磁研磨拋光是利用磁（cí）性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對（duì）工件磨削加工。這種方（fāng）法（fǎ）加工效率（lǜ）高，質（zhì）量（liàng）好，加工條件容易控製，工作條件好。采（cǎi）用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到（dào） Ra0.1 μ m 。

在塑料（liào）模（mó）具加工中所說的拋光與其他行（háng）業中所要求（qiú）的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模（mó）具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅（jǐn）對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋（pāo）光一般隻要求獲（huò）得（dé）光亮的表麵即可。模具大師（shī）微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為（wéi）四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋（pāo）光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何（hé）精確度（dù），而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以（yǐ）精密模具的（de）鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋光基本程序

要想獲得（dé）高質量（liàng）的拋光效果（guǒ），最重要的是要具備有高質量的（de）油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋（pāo）光工（gōng）具和（hé）輔助（zhù）品。而拋（pāo）光程序的選（xuǎn）擇取決於（yú）前期加工後的表麵狀（zhuàng）況，如機械加工、電火花加工，磨（mó）加工等等。機（jī）械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在（zài） 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵（miàn）拋光機或（huò）超聲波研磨機進行拋光（guāng）。常用的方法有利（lì）用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然（rán）後是手（shǒu）工油石研磨，條狀油石加（jiā）煤（méi）油（yóu）作（zuò）為潤滑劑（jì）或冷卻劑。一般的使用順（shùn）序（xù）為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商（shāng）為（wéi）了節約時間而選擇從 #400 開（kāi）始。

2、半（bàn）精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數（shù）依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（gāng）(52HRC 以上)，而不適用於預（yù）硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼（gāng）件表（biǎo）麵燒傷。

3、精拋

精拋（pāo）主要使（shǐ）用鑽石研磨膏。若用拋光布（bù）輪混合鑽（zuàn）石研磨（mó）粉或研磨膏進行研磨的話，則通（tōng）常的研磨順序是（shì） 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏（gāo）進行拋光，順（shùn）序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光（guāng）工藝在（zài）模具加工（gōng）車（chē）間中一（yī）個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到（dào）的高精密拋光（guāng）表麵。

機械拋光中要注（zhù）意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾（jǐ）點：

1、用砂紙拋光需（xū）要利用軟的木棒（bàng）或竹棒。在拋光（guāng）圓麵或球（qiú）麵（miàn）時，使用軟木棒可更好的配合圓麵（miàn）和球麵的弧度。而較硬的木（mù）條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的（de）拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避（bì）免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的（de）劃痕。

2、當（dāng）換用不同型號（hào）的砂紙時，拋光方向應（yīng）變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的（de）條紋（wén）陰影（yǐng）即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類（lèi）的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦（cā）拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵（miàn）都會毀壞（huài）接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成（chéng）鑽石研磨（mó）膏拋光時，這個清潔過程（chéng）同樣重要。在（zài）拋（pāo）光（guāng）繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須（xū）被完（wán）全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表（biǎo）麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行（háng）拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步（bù）拋光法對表（biǎo）麵進行拋光（guāng）。用每一種（zhǒng）型號的砂紙進行拋光（guāng）時都應沿兩個（gè）不同方向進行兩次拋光，兩個方向（xiàng）之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以（yǐ）下幾點：

1、這種拋光必（bì）須盡量在較輕的壓力下進行特（tè）別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光（guāng）時。在用 #8000 研磨膏拋光時（shí），常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易（yì）做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔（róu）軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模具表麵（miàn）壓力（lì）不會（huì）過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅（jǐn）是工作表麵要求潔淨，工（gōng）作者的雙手也必須（xū）仔細清潔。

3、每次拋光時（shí）間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕（shí）”。

4、為獲得高（gāo）質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會（huì）很容易造成“橘皮（pí）”。

5、當（dāng）拋（pāo）光過程停止時（shí），保證工（gōng）件表麵潔淨（jìng）和（hé）仔細去除所有研（yán）磨（mó）劑和潤滑劑非常重要，隨後應（yīng）在表麵噴淋一層模具防鏽塗（tú）層。

由於機（jī）械拋（pāo）光主（zhǔ）要還是靠人工完成，所以（yǐ）拋光技術目前還（hái）是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況（kuàng）、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良（liáng）好拋光質量（liàng）的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產（chǎn）生拋光困難。鋼材（cái）中的各（gè）種夾雜（zá）物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的（de）影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗（cū）糙度減小。由（yóu）於硬度的增高，要達到（dào）較低（dī）的粗糙（cāo）度所（suǒ）需的拋光時間相應（yīng）增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀（zhuàng）況（kuàng）對拋光工藝的影響

鋼材在（zài）切削機械（xiè）加工的破碎過程中，表層（céng）會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不（bú）當會影（yǐng）響拋光效果。電火花（huā）加工（gōng）後（hòu）的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更（gèng）難（nán）研（yán）磨，因（yīn）此電火花加工結束前應采用精規準電（diàn）火（huǒ）花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響（xiǎng）層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基（jī）體硬度高，必（bì）須去除。因此最好增加一道粗磨加（jiā）工，徹底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的（de）金（jīn）屬麵，為（wéi）拋（pāo）光（guāng）加工提供一個良好基礎。

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