機械拋光

機械拋光是靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等（děng），以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精（jīng）研（yán）拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在工件被加工表（biǎo）麵上（shàng），作高速（sù）旋轉運動。利用該技術可（kě）以達到（dào） Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度（dù），是各種拋光方法中最高的。光學（xué）鏡片模具常采用這種方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化（huà）學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分較（jiào）凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主要（yào）優點是不（bú）需複（fù）雜（zá）設備，可以拋光形狀（zhuàng）複（fù）雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率高。化（huà）學拋光的核心（xīn）問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學（xué）拋光相（xiàng）同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸（tū）出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消（xiāo）除（chú）陰極反應的影響（xiǎng），效果較好。電化學拋光過程（chéng）分為（wéi）兩步：

1、宏觀（guān）整平溶解產物向電解液中擴（kuò）散，材料表麵幾何（hé）粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中（zhōng），依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波（bō）加（jiā）工宏觀（guān）力小（xiǎo），不會引起工件變形，但工裝製作和（hé）安（ān）裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上（shàng），再施加超聲（shēng）波振（zhèn）動攪拌溶液（yè），使工（gōng）件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質（zhì）均勻;超聲波在液體中（zhōng）的空化作用還能夠抑製腐蝕過（guò）程，利於表麵光亮（liàng）化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動（dòng）的液（yè）體及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用（yòng）方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的（de）液體（tǐ）介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低（dī）壓力下流過性好的特殊化（huà）合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利（lì）用磁性磨料（liào）在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方（fāng）法加工效率高，質量好，加工條（tiáo）件容（róng）易控製，工（gōng）作條件好。采用合適（shì）的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料（liào）模具加（jiā）工中所說的（de）拋光與（yǔ）其他行業（yè）中所要求的表麵（miàn）拋光有很大的不（bú）同，嚴格來說，模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅對（duì）拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及（jí）幾何精確度也有很高的標準（zhǔn）。表麵（miàn）拋光（guāng）一般隻要求獲得光亮的表麵即可。模具大（dà）師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流（liú）體（tǐ）拋光（guāng）等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋（pāo）光、磁研磨拋光等方法的（de）表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光（guāng）為主。

機械（xiè）拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光（guāng）效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期（qī）加工後的表麵狀況（kuàng），如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般（bān）過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機（jī）或超聲波研磨機進行拋光。常用（yòng）的方法（fǎ）有利用（yòng）直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然（rán）後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多（duō）模具製造商為了節（jiē）約時間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精（jīng）拋主要使用（yòng）砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上（shàng） #1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（gāng）(52HRC 以上)，而不適用於預（yù）硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件（jiàn）表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏（gāo）進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的（de）鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和（hé） #1500 號（hào）砂紙（zhǐ）留下的發狀磨痕。接著（zhe）用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加（jiā）工車間中一個清潔（jié）的（de）拋光室內（nèi）即可進行。若進行更加（jiā）精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧，頭皮（pí）屑和口水沫都有可能報廢（fèi）數個（gè）小時工作後得到的（de）高精密拋光表麵。

機械拋光（guāng）中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使（shǐ）用（yòng）軟（ruǎn）木（mù）棒（bàng）可更好的配合圓麵和球麵的弧（hú）度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的（de）拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形（xíng）狀保持吻合，這樣可以避免木（mù）條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕（hén）。

2、當換用不同型號的砂紙時（shí），拋光方向應變換（huàn） 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙（zhǐ）拋光後留下的條（tiáo）紋（wén）陰影即可分辨出來。在換不同型號（hào）砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取（qǔ）酒（jiǔ）精之類的清潔液對拋光表（biǎo）麵（miàn）進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從（cóng）砂紙拋光換成（chéng）鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆（kē）粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵（miàn），在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小（xiǎo）心。因而有必要加載一個輕載荷以及采（cǎi）用兩步（bù）拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號（hào）的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋（pāo）光必須（xū）盡量在（zài）較輕的壓力下進行特別是拋光預硬（yìng）鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常（cháng）用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很（hěn）難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上（shàng）做一個薄且窄的（de）手柄，比如加（jiā）一銅片;或者在（zài）竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這（zhè）樣可（kě）以幫助控製拋光壓力，以確保（bǎo）模具（jù）表麵壓力不會過（guò）高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表（biǎo）麵要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次（cì）拋光時間不應過長，時間（jiān）越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將（jiāng）會造成“橘（jú）皮”和（hé）“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工（gōng）具都應避免。比如：拋光輪拋（pāo）光，拋光輪（lún）產生的（de）熱量會（huì）很容（róng）易造（zào）成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工件（jiàn）表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽（xiù）塗層。

由於機（jī）械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原（yuán）因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工（gōng）藝等有關。優質的（de）鋼材是獲（huò）得良好拋光質量的（de）前提條件，如果鋼材（cái）表麵硬度不均或特性上有差異，往（wǎng）往（wǎng）會產生拋（pāo）光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不（bú）同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使（shǐ）研磨的困難增（zēng）大，但拋光後的粗（cū）糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的（de）粗糙度所需的拋光時間相應增（zēng）長。同時（shí）硬度增高，拋光過度（dù）的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材（cái）在（zài）切（qiē）削機（jī）械加（jiā）工（gōng）的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如（rú）果電火花精修規準選擇不當，熱影響（xiǎng）層的深度（dù）最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比（bǐ）基體硬度（dù）高，必須去除。因此最好增加（jiā）一道（dào）粗磨加工，徹（chè）底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提（tí）供一個良好基礎。

標題：深圳（zhèn）模具廠家，模具零配件生產廠家常用研磨拋光（guāng）方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/769.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其（qí）版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模（mó）具廠家（jiā），模具零配件生（shēng）產廠（chǎng）家常用研磨拋（pāo）光方法