家電用塑料製品的成型加工方（fāng）法主要有：注塑成型、擠（jǐ）出成（chéng）型、熱成型、中空成型、層壓（yā）成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫（mò）塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封（fēng）鑄（zhù）等，其中以注塑成型為主。

近年來（lái），塑料加工新（xīn）技（jì）術、新設備在家電塑料製品成型中得（dé）到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑（sù）成型技（jì）術和覆膜注（zhù）塑成型技術等。

精密注塑可以（yǐ）保證製（zhì）品在尺寸和重（chóng）量（liàng）方麵具有高精度和高重複性（xìng）。采用（yòng）這一技術的注塑機可以實現高壓、高（gāo）速注射。由於其控製（zhì）方式通常為開環或閉環控製，因（yīn）此可（kě）以對注塑工藝參數實現高精度控製。通（tōng）常，精密注塑對模（mó）具的精度要求較高。目前，國內已（yǐ）能生產（chǎn）中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化（huà）方（fāng）向發展以及不斷（duàn）的更新換（huàn）代（dài）而快（kuài）速發展起來的，主要用於製備家電（diàn）用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要（yào）模（mó）具即可實現塑件的（de）小批量生產。

目前，比較成熟的快速（sù）成型方法有激光掃描成型和液體光固（gù）化成型，其（qí）中激光掃描成（chéng）型法應用（yòng）較多。激光掃描設備是由激（jī）光光源、掃描裝置、撒粉裝置（zhì）和計算機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描（miáo），在激光經過的位置上，塑料（liào）微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這（zhè）樣，經過反複掃描，就形（xíng）成了具（jù）有一定形（xíng）狀和尺寸的製品（pǐn）。現（xiàn）在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑（sù）料微（wēi）粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少（shǎo）。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前（qián），該技（jì）術（shù）在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處（chù）於個別應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯（xīn）型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加（jiā）熱作用下，使芯型熔（róng）化流出，從而形成了空（kōng）腔。使用該技術最重要的一點是（shì）需要掌握好芯型（xíng）材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用（yòng）通用塑料、熱塑型彈性體（tǐ）或低熔點金（jīn）屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型製品是電視機外（wài）殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料（liào）熔體將氣體或過熱水（shuǐ）包覆，成型的塑料製品為夾層（céng）結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品具有省料、收縮小（xiǎo）、外觀好（hǎo）、剛性好的優點。成（chéng）型設備的關鍵部分是（shì）氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近（jìn）年來，國內雖然對此研究較多，應（yīng）用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁（cí）動態注塑成型（xíng）技術是由（yóu）華南理工大學瞿金平先（xiān）生發明的。該技術通過電磁（cí）力的作用使螺杆在軸向產生往（wǎng）複振（zhèn）動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更（gèng）密實，並減小了（le）製品的（de）內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品如光碟（dié）。當被用於普通製品的成型（xíng）時（shí），可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技（jì）術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注（zhù）塑成型。印花膜受（shòu）熱變（biàn）形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後（hòu）裝飾（shì）步驟。

一般情（qíng）況下，家電（diàn）塑料製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑（sù）料模具（jù）通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具（jù）。

同時，對塑料模具的技術要（yào）求相對較高，往往還要求模具的加（jiā）工周期要盡可（kě）能的短，由此而大大促進（jìn）了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流（liú）道注塑模、疊層注塑模等（děng）在國內的應用正在逐步（bù）增多。

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