家電用塑料製（zhì）品的成型加工（gōng）方法主要有：注塑成（chéng）型、擠出成型、熱（rè）成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其（qí）中以注塑成型為主（zhǔ）。

近年來，塑料加工新（xīn）技術、新設備在家電塑料製品成（chéng）型中得到大量（liàng）應用，如精密注塑、快速成型技術（shù）、熔芯注塑技術（shù）、氣輔/水輔注（zhù）塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑（sù）成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這（zhè）一技術（shù）的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於（yú）其控製方式（shì）通常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精（jīng）度要求（qiú）較高。目（mù）前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成（chéng）型技術是伴隨著家電品種（zhǒng）向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來（lái）的，主要用於製備家電（diàn）用塑料（liào）外殼。這一技術的優點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成（chéng）型方法有激光掃描（miáo）成型（xíng）和液體光（guāng）固化成型，其中激光掃描（miáo）成型法應用較多。激光掃描設備是由（yóu）激光光源、掃描裝置、撒粉（fěn）裝置和計算機（jī）組成。

其加工過程是，由計算（suàn）機控製（zhì）的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一（yī）起，每掃描完一次，微粉裝置（zhì）就（jiù）撒一（yī）層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一（yī）定形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃（sǎo）描成型機和塑料微粉，但設（shè）備性能不穩定，微粉的品（pǐn）種牌號也少。

熔芯注塑技（jì）術通常被用於（yú）成型對空腔粗糙度和（hé）精度要求較高的、不能（néng）用中空成型或旋（xuán）轉（zhuǎn）成型方法（fǎ）加工的異型空腔製品。目前，該（gāi）技術在國外的應用（yòng）已（yǐ）比較成熟，但在國內（nèi）尚（shàng）處於個別應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型（xíng），然後再用芯型作為嵌件注塑（sù）成型。

在注塑件的加熱作用（yòng）下，使（shǐ）芯型熔化流出，從而形（xíng）成了空腔。使用該技術最（zuì）重要的（de）一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔（róng）點。通常，芯型材料（liào）可根據具體情況而選用通用塑料、熱（rè）塑型彈（dàn）性體或低熔（róng）點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注塑件（jiàn），其典型製品（pǐn）是電（diàn）視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑（sù）料熔（róng）體幾（jǐ）乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製（zhì）品為夾層結（jié）構，塑件定型後排出氣體或水即可脫（tuō）模。此類製品具（jù）有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其（qí）控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩（wěn）定。電磁（cí）動態注塑成型技術（shù）是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術（shù）通過電磁（cí）力的作用使螺杆在軸向產生往（wǎng）複振（zhèn）動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀（guān）塑化，從而使（shǐ）保壓階段的塑件結構更密實（shí），並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品如光（guāng）碟。當被用於普（pǔ）通（tōng）製品的（de）成型（xíng）時，可提高（gāo）製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時（shí），需要在注塑前將專用印花（huā）裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵（miàn），不（bú）但美觀牢固，而且還省去了（le）後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對（duì）塑料模具的需求量非（fēi）常大，例如，一台冰（bīng）箱（xiāng）或一（yī）台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超（chāo）過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視（shì）機需50-70副塑料模具。

同（tóng）時，對塑（sù）料模具的技術要求相（xiàng）對（duì）較高（gāo），往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了（le）模具設計以及（jí）現代模具製造技術的發展。此外，一些難（nán）度較大（dà）的（de）模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等（děng）在國內的應用正在逐（zhú）步增多。

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