開裂，包括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時（shí）間分（fèn）脫模開裂和（hé）應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快（kuài）速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度（dù），使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械（xiè）強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑（jì），注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而（ér）減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積要足夠（gòu），脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製（zhì）件結構不能（néng）太薄（báo），過渡部份應（yīng）盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深（shēn）底製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止（zhǐ）形成真空（kōng）負（fù）壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時（shí）脫模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主流道襯（chèn）套與噴嘴接合應（yīng）當（dāng）防止冷硬料的拖拉而使製（zhì）件粘在定模上。

3

材料方（fāng）麵：

(1)再（zài）生料（liào）含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與（yǔ）水（shuǐ）汽發生化學（xué）反應，降低強（qiáng）度而出現頂出開裂。

(3)材料本（běn）身（shēn）不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵（miàn）：

注塑機塑化容量要適（shì）當，過小塑（sù）化不充分未能完全混合而（ér）變脆，過大時（shí）會降解。

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