深圳市免费91模具有限公司
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注塑成型過程中,製品收縮(suō)凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主(zhǔ)要原因有:
1
機台方麵:
(1)射嘴孔太大造(zào)成融料回流(liú)而出現收縮,太小時(shí)阻力大料量不足(zú)出現收縮。
(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模係統是否有問題。
(3)塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機台,檢查螺杆與料筒是否磨損(sǔn)。
2
模具方(fāng)麵:
(1)製件設計要使壁厚(hòu)均勻,保證收縮一致。
(2)模具的(de)冷卻、加溫係統要保證各部(bù)份的溫度一致。
(3)澆注係統(tǒng)要保證通暢(chàng),阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適(shì)當,光潔度要足夠,過渡區要圓(yuán)弧過渡。
(4)對薄件應提(tí)高溫度,保證料流暢順,對厚壁製件應降低模溫。
(5)澆口要對稱開設(shè),盡量開設在製件厚壁部位,應增加(jiā)冷料井容積。
3
塑料方麵:
結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆(lì)害,加工時要適當增加料(liào)量,或在塑料中(zhōng)加成換劑,以加快結(jié)晶,減少(shǎo)收縮凹陷。
4
加工方麵:
(1)料筒(tǒng)溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度(dù),對流動性差的塑(sù)料應適(shì)當提高溫度、保證暢順。
(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短,使料(liào)量或密度不足而收(shōu)縮壓力、速度、背壓過大、時間(jiān)過長造成飛邊而出現收縮(suō)。
(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力,過(guò)小時,料量不足。
(4)對(duì)於不要求精度的製件,在注射保壓完畢,外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的(de)製(zhì)件,及早出模,讓其在空氣(qì)或熱水中緩慢冷(lěng)卻,可以使收縮凹陷平(píng)緩而不那麽顯眼又不影響使用。
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