注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生主（zhǔ）要是由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向（xiàng）的（de）大（dà），使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造成的變形（xíng）的表（biǎo）現。所以從根本上說，模具（jù）設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條（tiáo）件來抑製這種傾向是（shì）十分困難的，最終解（jiě）決問題必須從模具設計和改良（liáng）著手。這種現象的主要（yào）有以下幾個（gè）方麵造成：

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模具（jù）方麵：

(1)製件的（de）厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設（shè）計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對（duì）稱避免因流動方向、收縮（suō）率不同（tóng）而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘（yú）度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加（jiā）製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具（jù）所用的材料強度不足。

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塑料（liào）方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會（huì）多，加之結晶型塑（sù）料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方（fāng）麵：

(1)注（zhù）射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫（wēn）度太（tài）低速度太快會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製件過熱而（ér）出現頂出變形。

(3)在（zài）保持最低限度（dù）充料量（liàng）下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對（duì）容易翹曲變形的製件進行模（mó）具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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