壓鑄模具零件加工屬機械加工範疇，特點：複雜型腔需（xū）要電加工的組合；可（kě）分類，但（dàn）不可（kě）完全（quán）批量化生產；幾何體（tǐ）、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可以實現工（gōng）序化（huà）生產

模具零件加工工藝在模具製造過程中（zhōng）的作用

模具製（zhì）造過程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加（jiā）工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製造精度，模具零件加工工藝設計是模具製造過程的核心技（jì）術（shù）。

模具零件加（jiā）工工藝設計的內（nèi）容和（hé）特（tè）點

加工工藝設計的（de）目（mù）的，是要實現模具零件的設計要求，模具零（líng）件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使用於描述模具結構和作為（wéi）數控加工的依據，二維圖紙是（shì）用於零件加工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計，包（bāo）括：加（jiā）工工藝過程和工序（xù）設計，輸出：模具零件加工工藝（yì）履（lǚ）曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設計既有機械加工工藝（yì）設計（jì）的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和（hé）確定。基準包括了零（líng）件基準（zhǔn）和加工基（jī）準，零件基準是（shì）零件的裝配（pèi）麵，加工基準一（yī）般應與零件基準重合。

-配合（hé）關係的識別（bié）和確定。模具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關係，保證（zhèng）其配合精度，是（shì）工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝（yì）方（fāng）法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

-工（gōng）藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔（róng）融（róng）金屬，在高速高壓狀（zhuàng）態下成型），又有其特殊的（de）工藝要求：

-由於模具零件將在一定（dìng）溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工（gōng）時，配合（hé）間隙應考慮模具受熱後膨脹的（de）因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工（gōng）尺寸。

-由於模具零件的幾何體形（xíng）狀的複雜（zá）程（chéng）度不一，預設的型腔熱膨脹（zhàng）係數（shù）可（kě）能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要（yào）預留加工餘量，經（jīng）試模後再次加工（gōng）。

-對於壓鑄件要求的（de）特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件（jiàn）圖的標注公差帶控（kòng）製（zhì）。

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