壓鑄模具（jù）零件加工（gōng）屬機械加工範疇，特點：複雜型腔需（xū）要電加工的組合；可分類（lèi），但不可完全批（pī）量（liàng）化生產（chǎn）；幾何體、幾何尺寸變化，看（kàn）似單件生產，同樣可以實現工序化生產

模具零件加工（gōng）工藝在模具（jù）製造過程中的作用

模具製造過程分為（wéi）模具零件加工和（hé）模具裝配兩個部分（fèn），模具零件的加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製（zhì）造精度，模具零件加工（gōng）工藝設計是模（mó）具製造過程的核心技術。

模具零件加工（gōng）工藝設計（jì）的內容（róng）和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求（qiú），模具零件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在（zài）模具（jù）設計輸出中，三維造型使用於描述模具（jù）結構和作（zuò）為數控（kòng）加工的依據（jù），二維圖紙是用於零件（jiàn）加（jiā）工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計（jì），包括：加工工藝過（guò）程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書（shū），包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設計既有機（jī）械加工工藝設（shè）計的通（tōng）用特征，又有自身（shēn）的（de）特殊要求，通用（yòng）特征（zhēng）包括：

-基準的（de）識別和確定（dìng）。基準包括了零件基準和加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加工基（jī）準一般應與零件基準重合。

-配合關係的識別和確定。模具是零（líng）件的組合體，識別模具零件間的配合關係，保（bǎo）證其配合精（jīng）度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精（jīng）度是（shì）以零件尺寸（cùn）公差、形位公差、表麵（miàn）粗糙（cāo）度表示，工藝設計就是要確定采（cǎi）用怎樣的工藝方法（fǎ），在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足（zú）和達到（dào）設計要求。

-工藝方法（fǎ）、路線的選擇。

壓鑄模具零件加（jiā）工工藝，因（yīn）壓鑄工藝的特點（高（gāo）溫熔（róng）融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：

-由於模具零件將在一定溫度下（xià）工作，模具（jù）活動的工作部分的配（pèi）合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙（xì）應考（kǎo）慮模具受（shòu）熱後膨脹的因素（sù），有時甚至要經過試模後，才能最終確定加（jiā）工尺寸。

-由於模具（jù）零件的幾何體形（xíng）狀的（de）複雜程（chéng）度不一，預（yù）設（shè）的型腔（qiāng）熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預（yù）留加（jiā）工餘量，經試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。

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