（一）滲碳 不（bú）同材質的模具一般采用不同的熱處理方（fāng）法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工（gōng）型（xíng）腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法（fǎ），它（tā）具有滲速快、滲層深、滲層的（de）成分梯度與硬度梯度可（kě）方便控製、低成本的特（tè）點。這類塑料模具（jù）經（jīng）過滲碳處理後，其（qí）表麵（miàn）(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火（huǒ）處理後，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強度也（yě）都增加了，從（cóng）而延長了模（mó）具的（de）使用時（shí）間。但是，滲碳時如果晶（jīng）粒（lì）粗大（dà），會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況（kuàng）。同時，因為滲碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的變形大。因（yīn）此，對精度要（yào）求高的這類塑料模具（jù）不適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見（jiàn）的有固體滲碳，氣體（tǐ）滲碳，真空滲碳和離子滲碳（tàn）。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目前在塑料模和（hé）衝模中的應用較多。

 

（二）滲氮 滲氮是在特定溫度下和特定介質中使（shǐ）氮原子滲入工件表麵的熱處理方法（fǎ）。模具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大提高，且由於滲碳處理後的模具。滲氮與滲碳（tàn）不同，它是在較低溫度下進（jìn）行的，模具變（biàn）形小，適（shì）用於精度要（yào）求高的模具。模具的（de）滲碳工藝常見（jiàn）的有液體滲氮，氣體滲氮和離（lí）子滲氮。與傳統的滲氮（dàn）方法相（xiàng）比，離（lí）子滲氮具有滲速快（kuài）、可通（tōng）過（guò）不同氣體組分調節控製氮化組織、降低滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分（fèn）布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎所（suǒ）有模具它都適用。但是，離子滲氮對（duì）模具表麵有小孔（kǒng）或溝槽的區域強化效果不好，對一些形狀複雜的（de）塑料模具，不容易均勻加熱，獲得的滲（shèn）層也不是很均（jun1）勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共（gòng）滲是將工件表麵同時滲入碳、氮（dàn）兩種原（yuán）子，形成碳氮（dàn）共滲層的方法，使用這個方（fāng）法模具變形（xíng）小、滲速快、成本低，經過這種方法處理後的塑料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐（nài）磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具（jù）使用壽命可提高（gāo）2—5倍（bèi）。但是氣體氮碳共滲後，由於表層化合（hé）物膨脹，模具常（cháng）發（fā）生變（biàn）形，因此不適用於精密塑料模具。

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